Режущие инструменты и механика их работы
Если вы не принимаете во внимание стационарные отрезные станки, вариантов ручной работы не так много. Из доступных инструментов вы можете предложить циркулярные и маятниковые пилы, обычные люди называют кромки и лобзики. Также можно выполнить качественную обрезку с помощью угловой шлифовальной машины, на которой на дереве с победными зубьями установлен пильный станок. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.
В процессе резки любого типа электроинструмента рабочие детали движутся с очень высокой скоростью, и поэтому механика обработки остается как бы за кадром. Тем не менее, понимание этого является ключом к получению чистого края без чипов. Простейший принцип. Основа работы маятниковых пил. Разрез производится прямым движением пилы, а размер удаляемых фрагментов полностью зависит от размера зуба и его расположения.
Стружка появляется из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки слоистых листовых материалов или из-за того, что волокна всей древесины имеют разные плотности. Чипсы могут быть сформированы на разных сторонах изделия в зависимости от формы зуба, источника питания и скорости рабочей жидкости. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо тем, что зубы вытаскивают крупные фрагменты с обратной стороны, либо прессованием верхнего слоя, в котором он не разрезается, а разрывается на большие фрагменты.
Работа зубьев круглого диска во многом похожа на лобзик, за исключением того, что их движение направлено строго в одном направлении, и они движутся с очень высокой скоростью. Другим важным фактором является направление (угол) приложенного усилия: если лобзик движется строго перпендикулярно поверхности, круговые разрезы под любым углом зависят как от диаметра лезвия, так и от толщины детали. Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному разрезанию стружки, но достаточно большие фрагменты могут быть вытянуты сзади из-за движения режущих кромок по касательной. Конечно, циркулярная пила может делать только прямой разрез.
Выбор пыльцы и лезвий
Во время резки чистота и скорость обработки являются обратно зависимыми значениями. Стоит отметить, что микросхемы на фрагменте появятся в любом случае, поэтому основной задачей является уменьшение их размера до такого значения, чтобы их можно было легко удалить при дальнейшей обработке. Размер стружки будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому углу, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Это два наиболее важных фактора при выборе дисковой пилы.
Третий можно назвать размером проводки. Смещением соседних зубьев, которое довольно легко определить, прикрепив к ним линейку. Чтобы обеспечить чистый срез, проводка должна быть минимальной, но имейте в виду, что в этом случае, когда вы пытаетесь разрезать толстую доску или лист фанеры, диск может застрять или конец сгорит от трения.
Лобзики более разнообразны. Для бескаркасной резки используется ряд файлов с чистой пилой, например, BOSCH имеет линейку лезвий под названием CleanWood. Основное их отличие. Небольшие размеры и отсутствие ярко выраженной ориентации зубов. Они обычно имеют форму равнобедренного треугольника и делают разрез в обоих направлениях.
Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием проводимости и противоположным направлением шлифования соседних зубьев. Чтобы обеспечить кудрявый разрез при небольшом разводке, файлы имеют очень небольшую ширину, что делает их довольно хрупкими.
Для тонкой резки листовых материалов также можно использовать полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти файлы имеют наименьший из известных размеров зуба, поэтому резка выполняется медленно, но с наивысшим качеством. Из-за большой ширины металлических листов тонкие фигурные надрезы могут быть сделаны только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.
Отметим также, что притупление зубов, характерное для низкокачественных пилок с дальностью 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Так что не экономьте на покупке расходных материалов, если качество обработки действительно важно для вас.
Нулевая техника очистки
Мастера столярного дела часто используют принцип отделки подошвы режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между рабочей жидкостью и нажимной площадкой. Это почти наверняка устраняет эффект «разрушения» коры в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается путем прикрепления пластины к основанию инструмента. Крышка имеет только одно узкое отверстие (или прорезь), которое плотно прилегает к режущему корпусу. Из-за этого, даже при высокой силе подачи, зубья гарантированно режут мелкие стружки, а не возвращают стружки в верхний слой детали.
При использовании прокладок не царапайте и не повреждайте поверхность детали. Поэтому чаще всего они изготавливаются из материала, который по прочности уступает обрабатываемому, например из МДФ или гипсокартона. К сожалению, такого наложения в течение длительного времени недостаточно, поэтому его необходимо менять через каждые 4-5 метров разреза.
Более прочные прокладки могут быть изготовлены из листового пластика (ПВХ, фторопласта), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность подкладки должна быть тщательно отшлифована, а мягкие металлы, такие как алюминий или дюраль, должны использоваться для уменьшения вибрации.
Используя клейкие ленты
Видео: Чем Пилить Мебельный Щит
По тому же принципу вы можете защитить заднюю часть разрезаемого материала. На косильной лески скашивания разреза наклеивают ленту, которая защитит от разрыва крупных фрагментов. Склеивание поверхностей является одним из немногих способов обеспечения чистоты фасонного среза с помощью лобзика. К сожалению, маскирующая лента не подходит для этого из-за низкой прочности.
Широкий выбор разрезов можно получить, приклеив деталь усиленной лентой из алюминия или стекловолокна. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрыть 15-20 мм с каждой стороны косильной лески реза. Плотность наклейки также важна: лента должна быть хорошо прижата сухой тканью и любыми возможными способами предотвращения образования складок.
Избегайте лент с очень стойким клеем. В процессе разрыва они могут поглощать мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы клея и достаточно ли высока адгезия для работы с шероховатыми материалами, такими как неполированная фанера или OSB.
Обеспечение идеально чистого среза
По большей части достаточно уменьшить размер чипа до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрабатываемой кромки не впечатляют; при желании их можно легко снять, сняв фаску с помощью наждачной доски или покрыв восковым корректором. Вы также можете отшлифовать конец наждачной бумагой, если во время резки было предоставлено достаточно.
Однако даже дома вы можете добиться качества резки, сравнимого с результатом резки с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только тогда, когда инструмент движется по направляющей, в крайних случаях. Вдоль временной остановки.
Сначала необходимо сделать два разреза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы указать толщину разреза. По краям косильной лески реза нужно поцарапать две канавки под прямой. Это делается либо с сегментированным или наклонным ножом для обуви (для ДСП и необработанной древесины), либо с помощью заточки с помощью дрели или победоносного резака (для ламинированных материалов).
Глубина канавок должна составлять не менее половины толщины наружного слоя, неоднородного по отношению к основной массе материала. Этот метод требует высокой точности совмещения канавок и наклонной косильной лески разреза, но только таким образом можно обеспечить идеально ровный конец, который не требует дополнительной обработки.
Мебельный щит
Мебельный щит. Это лист дерева, изготовленный из строганных деревянных блоков, склеенных по ширине и длине.
Мебельные панели делятся на два типа:
Целые записи. Такие щиты состоят из планок, выбранных по длине и ширине. Готовый лист выглядит как обычная доска.
Связаны пальцами. В них ламели выбраны только по ширине. На такой доске вы можете увидеть отдельные брусья, из которых она собрана, а ее внешний вид напоминает паркет.
Выбор любого из типов мебельных панелей является чисто эстетическим вопросом. Различия в способе изготовления не влияют на другие качества материала.
Преимущества
По сравнению с материалами доски, изготовленными прессованием из стружки, древесной стружки, волокон или шпона, мебельная доска имеет ряд неоспоримых преимуществ:
Декоративность. Он сохраняет внешний вид и текстуру твердой древесины, и при правильной обработке он будет выглядеть намного более изысканным и изысканным, чем ДСП или ламинированный МДФ.
Экологическая безопасность. Это природный гипоаллергенный материал, который не содержит вредных формальдегидов и солей тяжелых металлов.
Практичность. Деревянная доска намного прочнее, чем древесностружечная плита, и, в отличие от древесно-стружечных материалов, требует ремонта. Древесина имеет однородную структуру, и поврежденный элемент часто можно отремонтировать, чтобы он выглядел как новый.
Мебельный щит также имеет преимущества по сравнению с массивом древесины. Натуральное дерево имеет сильные внутренние напряжения, которые часто могут вызвать его деформацию во время сушки, и листовой материал, склеенный с помощью узких планок, больше не имеет этих напряжений, и возможность его деформации минимальна.
Заявка
Внешний вид и фактура натурального дерева широко используются в дизайне интерьеров в скандинавском, классическом стиле, стиле лофт и эко. В то же время, древесно-стружечные материалы часто не выглядят полностью натуральными, а древесина лиственных пород имеет свои недостатки из-за тенденции к деформации при усадке и некоторых других свойств натурального материала. Мебельный щит в этом случае является наилучшим решением, поскольку позволяет украсить интерьер натуральным деревом и избежать множества неудобств.
При изготовлении мебели он широко используется в качестве исходного материала для столешниц, полок и декоративных деталей. Редко корпусная мебель используется для полного изготовления корпусной мебели.
Еще одна область его применения. Внутренняя отделка. Декоративные панели изготавливаются из мебельных панелей, в которых скрыты коммуникации и скрытые ниши, отдельные детали лестницы, декоративные элементы интерьера (например, клавиатура).
Какой мебельный щит? Это дровяная печь, который состоит из планок, склеенных по специальной технологии, из дерева или ламелей из древесины разных пород. Размеры такой плиты намного больше, чем это может быть плита из массива дерева. Это делает деревянную доску отличным материалом для изготовления мебели.
Мебель из такой плиты не уступает изделиям из массива дерева по качеству, экологичности, долговечности и гигиеническим свойствам. Если вы хотите иметь мебель, которая не только приятна для глаз, но и сделана из безопасного материала, то ее следует рассматривать как вариант, и мебельный щит для его изготовления.
Итак, плюсы и минусы деревянной тарелки.
На самом деле мебельный щит обладает всеми достоинствами дерева:
Экологичность. Мебельный щит изготовлен из деревянных блоков, склеенных специальным безопасным для здоровья клеем;
Гигиена. Как и дерево, щит обладает способностью очищать воздух, поглощая вредные вещества. Из доски можно смело изготавливать мебель в детскую комнату, спальню или кухню;
Разнообразие и хороший внешний вид продукции. В зависимости от типа используемой древесины мебельный щит имеет различную текстуру;
Долговечность и прочность;
Прост в обращении. Возможность изготовления красивых резных, фрезерованных деталей для мебели;
Щит нет "витки"как дерево. Благодаря тому, что мебельный щит клеен из бруса шириной 40-80 мм, у него нет внутренних напряжений, которые есть у цельной древесины;
- Лучшее сочетание цена / качество. Деревянная мебель лучше, чем ДСП, легче, чем МДФ, и дешевле, чем древесина.
- На больших площадях продукта печь может быть незначительной "тянуть", в конце концов, это дерево. Это необходимо учитывать при изготовлении крупных предметов, таких как шкаф или кровать.
К недостаткам мебельного щита можно отнести:
Если плита изготовлена не высокого качества (т.Е. Производственные требования не соответствовали технологическим требованиям, в частности, использовались слишком влажные заготовки), она может деформироваться во время сушки. Пока швы не откроются. Поэтому важно купить щит от надежного производителя.
ЧТО СДЕЛАТЬ МЕБЕЛЬНЫЙ ТЕНТ?
Что касается крепежа для крепления изделий из мебельных панелей.
Поскольку это дерево, в идеале лучше крепить дюбели или ламели плюс клей.
Лично я считаю, что не стоит использовать только столярные лампы. При изготовлении кухонных блоков я использовал подтверждение шканкли. Для крепления шкафов полезно использовать соединитель. "Трапеция" (изображено из каталога Hettich):
Нажмите на картинку, чтобы увеличить
Вопросы крепления для мебельного щита. Нестандартный Каждый решает сам, как починить продукт. Было бы интересно узнать ваше мнение по этому поводу. Какое оборудование вы используете? Отписаться от комментариев.