Иметь замечательные фрезы. мечта не только для начинающих любителей резьбы, но и для опытных мастеров.
Хорошие фирменные катера сейчас дороги, не каждый может их себе позволить, а бизнесмены получают большую прибыль. Они подделывают свои сомнительные качественные резаки для продуктов известных компаний и продают обычным компаниям за большие деньги.
Из-за боязни подделок и высокой стоимости высококачественной продукции многие резчики изготавливают свои собственные кусачки, автомобильные пружины и медицинские инструменты. Вот только качество домашнего инструмента часто разочаровывает. Резцы, сделанные из файлов, часто ломаются и ломаются во время работы, а резцы из пружины и другой стали нуждаются в частой заточке. Работа с некачественным инструментом вызывает много жалоб, но мастер обычно смиряется с таким положением дел, потому что он считает, что в настоящее время невозможно найти сталь, подходящую для резцов в дневное время с огнем.
Хочу сказать, что все мои рекомендации относительно выбора стали, а также режимов термической обработки инструмента проверены на практике.
Для производства инструментов с высокими режущими свойствами я рекомендую использовать только высококачественную инструментальную сталь: углеродистый и быстрорежущий сплав.
Самыми доступными и дешевыми являются углеродистые инструментальные стали U7. Y13. Буква Y означает, что сталь. это углерод, эта цифра. содержание углерода в десятых долях процента. С увеличением содержания углерода в этих сталях (с 0,7% до 1,3%) их твердость и прочность на разрыв увеличиваются, но снижается их пластичность и способность противостоять ударам.
Поэтому низкоуглеродистая сталь (U7) обычно используется для изготовления ударных инструментов во время эксплуатации. А высокоуглеродистая сталь (U12; U13) изготавливается из инструментов, требующих высокой твердости рабочей поверхности (файлы, файлы). Таблица 1 показывает приблизительный список инструментов из углеродистой стали, используемых в повседневной жизни.
Однако эти инструментальные стали также имеют недостатки, которые следует учитывать: узкий диапазон температур закалки и необходимость закалки путем охлаждения в воде или водных щелочных растворах, что увеличивает деформацию и деформацию готового инструмента. Как известно, углеродистые стали подходят только для низкоскоростной резки, так как высокая твердость инструмента резко снижается при перегреве выше 190 °. 200 ° С
Для улучшения механических, физических и технологических свойств инструментальные стали дополнительно легируют хромом, вольфрамом и ванадием. Общее содержание легирующих добавок невелико (от 1% до 6%), но, будучи прочными карбидными элементами, они не только повышают твердость закаленной стали, но и значительно увеличивают ее долговечность. Наиболее распространенные марки легированных инструментальных сталей, используемых для изготовления инструментов, перечислены в таблице 2.
Эти стали сохраняют свою высокую твердость и износостойкость при нагревании до 250 ° C во время работы. К недостаткам легированных сталей можно отнести высокую стоимость из-за высокой стоимости легирующих элементов.
При высоких скоростях и высоких силах резания используется инструмент из быстрорежущей стали. Эти стали, в отличие от углеродистых инструментальных сталей, обладают значительной стойкостью к красному цвету (до 600,620 ° С), то есть способностью сохранять твердость и износостойкость инструмента при нагревании до этих температур. Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, придающими им одинаковую красную прочность, являются вольфрам и молибден. Быстрорежущая сталь обозначается буквой Р, следующая цифра. содержание основного легирующего элемента. вольфрама (в процентах). Содержание углерода в этих сталях составляет 0,7-1%.
В последние годы переходная древесина стала широко использоваться в деревообрабатывающей промышленности. полутепловая. По сравнению с высокоскоростными, эти стали содержат меньше легирующих элементов. Конечно, они дешевле и менее красные. они позволяют инструменту нагреваться до 300 500 ° C во время работы.
Обычно только режущий элемент в виде сварной пластины или зуба со вставкой изготавливается из быстрорежущей стали на резцах, а корпус инструмента. из обычной стали. Наиболее распространенные марки полужестких и высокоскоростных сталей, используемых для изготовления инструментов, перечислены в таблице 3.
Видео: Из Какой Стали Диски Циркулярных Пил
Следует помнить, что инструментальные, легированные и быстрорежущие стали проявляют все свои положительные свойства только при надлежащей термообработке. Напомним, что любая термическая обработка заключается в нагреве стальной заготовки до определенной температуры путем охлаждения на разных скоростях. Только правильно проведенная термообработка даст нашим стальным инструментам высокую твердость, прочность, долговечность и достаточную прочность.
Ремесленники и ремесленники, которые делают режущие инструменты, используют самодельные костры, газовые горелки, вентиляторы и муфельные печи, чтобы нагреть его при закалке. Температура нагрева устройства измеряется визуально по цветам тепла, то есть по цвету свечения нагреваемого металла. Ниже приведены температуры, соответствующие определенному цвету нагреваемого металла.
Когда металл остывает, цвет меняется в обратном направлении.
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАЧЕСТВА СТАЛИ
Качество закалки режущего инструмента перед заточкой контролируется напильником с мелким надрезом со стандартной твердостью 61. 62 HRC.
Низкоуглеродистая сталь легко подается в этот файл.
Сталь средней твердости запыляется с трудом и под высоким давлением.
На инструментальной стали высокой твердости файлы едва оставляют след даже при высоком давлении.
Файл просто скользит по быстрорежущей стали, потому что его твердость превышает твердость файла.
При необходимости заправьте инструмент, чтобы придать ему необходимую прочность; необходимо знать марку стали, из которой изготовлен инструмент, а также количество углерода, содержащегося в стали. В противном случае термическая обработка не удастся.
Устаревшие файлы, даже сломанные и ржавые, поставляются с очень хорошими резцами по дереву, различными профилями и косяками. Сначала определимся с размером будущего резца. Если мы собираемся изготовить токарные резцы по дереву, то размеры рабочей части должны составлять 130. 160 мм плюс 50. 60 мм на хвостовике для крепления ручки. Для профильных резцов по дереву размеры заготовки составляют 30 50 мм плюс 30. 40 мм на хвостовик.
Определившись с резцами, мы зажимаем файл в тисках и отрезаем тело файла до нужного размера, следуя мерам предосторожности. (Вырежьте файл лучше с помощью отрезного круга). Если вы посмотрите на изгиб, вы увидите, что стальная секция имеет другую структуру, что указывает на неравномерную твердость файла (в середине файл не такой жесткий).
Следовательно, нетрудно понять, что без дополнительной термической обработки хороший резак не может быть извлечен из файла. Заготовка будущего резца должна быть нагрета до 760. 780 ° C (напильники обычно изготавливаются из стали U12, содержащей 1,2% C). Температура визуально определяется цветами красного. вишнево-красный. Тушим в воде. Нагретая часть резака (обычно 1/2 1/2 всей рабочей части) быстро опускается в воду, и инструмент поворачивается вверх и вниз, чтобы размыть границу между закаленной и незакаленной частями.
Низкое отпускание легко осуществить на газовой плите. Нагрейте нож над небольшим пламенем с середины. Следует внимательно следить за цветом появляющейся оксидной пленки (цвет краски), и как только светло-желтый цвет превращается в коричнево-желтый, что соответствует температуре отпуска 220. 250 ° C, горелка пламени выключен
После такой термообработки твердость резца составляет 59. 60 HRC. Затем мы прикрепляем деревянную ручку к резцу и продолжаем формировать его профиль, используя абразивный круг и режущий диск. Мельница не должна перегреваться во время обработки. Следует помнить, что инструментальная сталь при перегреве (превращая рабочую кромку в синий) резко теряет твердость и, следовательно, режущие качества.
После заточки и подстройки резак готов к использованию. На рисунке показаны инструменты для превращения дерева из файлов.
Используя технологию, описанную выше, вы можете дополнительно увеличить твердость лезвия того же топора (как правило, он выполнен из стали 35,5 л, редко U7). Нагрейте 1/3 длины лопасти до 820. 850 ° C, то есть до светло-красного свечения, и быстро окуните его в воду, раскачиваясь вверх и вниз, чтобы нарушить границу затвердевания. Возьмите низкий отпуск 200. 220 ° C (изменение цвета светло-желтый). Проверьте жесткость лезвия напильником, оно должно составлять примерно 50 HRC.
Лесопильные заводы, изготовленные из кранов M8-M16, которые стали непригодными для использования, имеют лучшее качество (из быстрорежущей стали P18; P6M5). В этом случае, используя абразивный круг и режущий диск для формирования профиля резака, можно не бояться перегрева. Из больших кранов М27. М36 может быть изготовлен из полукруглых долот (рельсов) для грубого шлифования древесины.
Уплотнения из сломанных или непригодных для использования сканеров диаметром 16 мм имеют отличные режущие свойства. Чтобы облегчить хвостовую часть поворота, они шлифуют его с помощью наждака, формируют рабочую часть мизеля, шлифуют его, делают тонкую настройку. Труднее найти легированную сталь, чтобы сделать инструмент, но иногда он катится под ногами.
Присмотритесь к держателям сломанных ржавых подшипников качения, так как они изготовлены из нержавеющей стали SH15. Сломанные пилы изготовлены из легированной стали 9ХФ. Broken Throws (режущий инструмент для формирования отверстий). Отличные ножевые лезвия, потому что броши используют высококачественную сталь HVG и 9XC.
Кузнечные фрезы из дерева или других инструментов из легированной стали, ковка незаменима. После ковки фрезы не забудьте рекомендуемые режимы термообработки. Заточите и точно отрегулируйте инструмент. На мой взгляд, резцы из легированной и высокоскоростной кованой стали превосходят по качеству резку по сравнению с рекламируемыми импортными резцами. В следующих статьях мы рассмотрим, где купить недорого www.domos.ru, следите за нашими статьями.
Н. Копанев
По данным журнала "Сделай сам"
|