До того как гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Кто по-своему относится к их количеству после распила, кому-то 1-го много, а кому-то и с десяток самый лучший вариант. Потому необходимо рассмотреть ни какой, а сходу три доступных своими силами вида раскроя ЛДСП, где вы сами выберете лучший. По понятным причинам мы здесь мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы еще пока любители мебельного дела по этой причине инструмент сможем познакомиться использовать соответственный.
На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, увы потом обработана ручным фрезером. Конечно, каждый раз достигните разных результатов, дело в опыте и сноровке. Увы в общем способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.
В этом случае получить в определенной степени положительный результат пиления позволяют три вещи.
- Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не нужно. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
- Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь либо в низ гласит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет чем просто, в первом сверху, а во 2-м с низу.
- Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону одновременно пропил будет не перпендикулярным в отношении к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.
Раскрой ДСП без сколов
Сейчас необходимо рассмотреть, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Вам, это сумеет посодействовать, но только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, однако и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” полосы должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). Полосы изготавливаются находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по полосы. Подумайте как это реально выполнить самостоятельно самостоятельно, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.
Предпосылкой сколов в нашем варианте являются воздействия режущих зубцов, однако не столько в направлении пропила, также и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно по этой причине появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая тогда не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, однако предутверждает возникновение сколов с обратной в направлении пиления стороны. В процессе выбора диска для пиления ламинированного ДСП стоит изучить количество зубцов, чем не просто зубцов, тем чище пропил.
Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В противоположность прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после своих работ безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и при всем этом, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До сего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, если мы рассуждаем о выпиливании различные окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно причислить необходимость способностей работы вместе с ним. О их мы побеседуем в других статьях.
