Как Точить Диск От Циркулярки

Заточка дисковых пил

Материал и характеристики твердосплавных зубьев

В российских пилах в роли материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок (6, 15 и пр. цифра значит процентное содержание кобальта). У 6 твердость 88,5 HRA, у 15. 86 HRA. Зарубежные отечественные изготовители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.

Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В роли материала для пайки, скорее всего, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, когда качество не имеет особенного значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются друг с другом, по причине чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Исходя из величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечнике. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.

Зубья имеют наклон не столько задней, зато фронтальной плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок сравнительно с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.

Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), и конечно для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Обычно передняя грань зубьев имеют плоскую форму, однако сейчас имеются пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются предназначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в рамках 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, зато твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны являться фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).

Фронтальный угол вам больше понравятся не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Принципы заточки

Читайте:

Как Правильно Точить Цепь На Пиле... Измельчите цепную бензопилу своими руками. Все возможные и доступные способы «Лесоруб, работающий с тупым топором, был предупрежден: - Вырежьте топор. Он ответил: - Нет времени. Лес необходимо срубить. " Для всех читателей приветствия! Сегодня я решил рассказать о инструменте, без которого, мне кажется, сегодня это просто невозможно. Хор...
Пильный Диск Cmt По Ламинату Диски пильные для раскроя погружной пилойДемонстрация раскроя и обзор дисковых пил CMT промышленного свойства для ламината, ЛДСП, фанеры и древесин. Видеообращение, стоит брать миф диск ?В представленном городке открылся магазин веб, туда. г. Курган, ул. К. Мяготина, 92. Сейчас зашёл заказать полировальную....

При распиловке мощных заготовок, резвому износу подвергаются и боковые грани.

Не нужно допускать лишнего затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превосходить 0,1-0,4 мм. Кроме этого, что во время работы очень затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит значительно не просто времени, чем на заточку пилы с обычным затуплением. Степень затупления определяются как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Верная заточка дисковых пил состоит в том, чтоб сразу с обеспечением подабающей остроты режущей кромки, обеспечить большинство заточек, которое в рациональном случае иной раз достигает 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по фронтальной и задней плоскостям. В сути, зубья есть вариант затачивать и по одной фронтальной плоскости, однако количество вероятных заточек оказывается практически вдвое меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Набросок понизу наглядно показывает, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой нужно очистить пилу от загрязнений, к примеру смолы, и проверить значения углов заточки. На неких пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

С применением абразивных кругов (в особенности алмазных) лучше производить их остывание СОЖ.

С увеличением температуры микротвердость абразивных материалов понижается. Увеличение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость практически в 2-2,5 раза в сравнении с микротвердостью при комнатной температуре. Увеличение температуры до 1300°С вызывает понижение твердости абразивных материалов практически в 4-6 раз.

Topcon GR-5. Гнсс приемник

Обзор и тестирование способностей в реальных критериях

Как Самому Точить Пильные Диски Обычным Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски совсем не сложно посредством простого приспособления, а служат такие диски раза.

Применение воды для остывания приводит к возникновению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обыкновенном шлифовании в большинстве случаев пользуются мыльным и содовыми смесями, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.

Но при заточке пильных дисков самостоятельно с малой интенсивностью заточных работ, к остыванию круга прибегают не в такой мере уж и нередко. не имея желания растрачивать в это время.

С целью повышения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать самую большую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, соответственно со стадией заточки, воспользуйтесь таблицей по тексту статьи про бруски для заточки. К примеру, при использовании алмазных кругов, для предварительный заточки применяются круги с размером зерна 160/125 как еще его называют 125/100, для чистовой. 63/50 иначе говоря 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 употребляются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев может быть около 10-18 м/с. Это значит, что с применением круга поперечником 125 мм скорость вращения мотора обязана стать около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов делается при наименьшей скорости из данного спектра. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию завышенных напряжений и трещинок, а при и к выкрашиванию режущих кромок, одновременно увеличивается износ круга.

С применением станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга вам понравятся реализовано различными методами. перемещением одной пилы (движок с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и мотора, перемещением только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается много заточных станков различной функциональности. Более сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить на сто процентов автоматический режим заточки, когда нашему клиенту остается операции производятся без роли рабочего.

В более обычных и дешевеньких моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем нужный угол заточки, нашему клиенту остается последующие операции. поворот пилы вокруг собственной оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. выполняются рабочим вручную. Такие обыкновенные модели целенаправлено использовать на дому, когда заточка дисковых пил носит эпизодический нрав.

Примером простого станка для заточки дисковых пил прослужит система, фото в которой требуется представлена на фото ниже. Она состоит из 2-ух главных узлов. мотора с кругом (1) и суппорта (3.5), где устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для конфигурации угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной фронтальной плоскостью). Посредством винта (4) пила сдвигается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка нужного значения фронтального угла заточки. Винт (5) служит для установки в необходимый положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте:

Пильный Диск Для Торцовочной Пилы... Торцовочные пилы Одним из наиболее используемых инструментов считается пила торцовочная. Назначение То, что это специальное оборудование довольно распространено на ближайшей территории нашего государства, давно не вызывает никакого сомнения ни у кого. На ладони профессионалов не просто, для выполнения бытовых задач, пила одинаково хорошо приме...
Как Поменять Диск На Пиле Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно Диск для циркулярной пилы – это инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без в которой требуется невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках не ручном режущем инструменте. Предназн...

Пила устанавливается на оправку, зажимается при помощи конусной (центрирующей) втулки и гайки, потом выставляется в строго горизонтальном положении средством механизма (3). Тем обеспечивается угол скоса фронтальной плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, которые не имеют в механизме наклона интегрированной угловой шкалы, это делается посредством обыденного маятникового угломера. Так следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается нужный фронтальный угол заточки. Иначе говоря, пила передвигается в положение, когда передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Врубается движок и делается заточка фронтальной плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки 1-го зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так то пока, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что нашему клиенту остается зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по фронтальной плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого заключается в том, что пилу нужно устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, подходящим углу скоса фронтальной плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с применением такого же маятникового угломера. Поначалу выставляется положительный угол (в этом случае 8°).

После этого делается заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы изменяется с 8° на.8°.

И снова затачивается кто 2-ой зуб.

Заточка по задней плоскости. Чтоб заточить зуб по задней плоскости нужно, чтоб станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким макаром, когда задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать нужные углы заточки, держа пилу на ладони на весу. задачка непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в данном случае. сделать простые приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении в отношении к кругу.

Более обычным из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность занят находится на этом же уровне с осью заточного круга. Положив на ее поверхность пильный диск, конечно обеспечить перпендикулярность фронтальной и задней плоскостей зуба в отношении к полотну пилы. Если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на несколько болтов, которые быть вворачиваться и выкручиваться. то её возможно устанавливать под хоть каким наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по фронтальной и задней плоскостям.

Правда, при таких обстоятельствах остается нерешенной одна из главных заморочек. выдержка схожего фронтального и заднего углов заточки. Решить эту задачку конечно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в подходящем положении. Один из методов реализации этого. сделать по подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно выдерживать нужный фронтальный угол заточки зуба. Однако для заточки дисковых пил с различным поперечником либо углом заточки, обязана стать возможность или передвигать движок, или подставку и с ней паз. Другой метод обеспечить требуемый угол заточки более обычный, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в подходящем положении. В нижней части статьи есть видео с демонстрацией такового приспособления.

Контроль свойства заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на характеристики заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превосходить 0,2.4 мм (для пил поперечником до 400 мм), круговое. 0,15 мм. Биение проверяется посредством обыденного стрелочного индикатора.

Отличия углов заточки не должно превосходить:

  • для фронтального угла. ±1°30′;
  • для заднего угла и углов скоса фронтальной и задней плоскостей. ±2°;

Читайте:

Станок Для Заточки Пильных Дисков Своими Руками... Строительство личного дома будет сложным и долгим не применяя современных инструментов. Огромную популярность у строителей захватила циркулярная пила, превосходящая остальные виды пил по дереву собственной точностью и чистотой распила. Схема станка для заточки дисковых пил и ножей. Так как данный электроинструмент относится к интенсивно эксплуатиру...
Какой Диск На Циркулярку Пильные диски для циркулярок делают из качественного и крепкого металла, там напаяны пластинки из разных жестких сплавов. Зубцы имеют различные по причине геометрии формы: С прямой формой зубьев Косые зубья. С зубьями трапециевидного вида. Зубцы с конической формой. Вы заполучили циркулярную пилу и после некого времени работы диск затупился....

You May Also Like