Виды фрез по дереву для чпу
Выбор типа фрезы для станка находится в зависимости от обрабатываемого материала:
1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки «мягеньких» материалов: мягеньких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), древесных материалов (древесная порода, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Потому что тут неувязка более скорого затупления лучше чем опасность засорения и поломки фрезы.
Данный тип фрезы в главном применяется маркетинговыми и макетными производствами для резвого раскроя материалов в этом случае, когда не настолько принципиально качество торца обрабатываемой поверхности. Но глубина и длина одной канавки позволяет получать длинноватую стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что наращивает ее долговечность.
2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы).
Спиральная фреза с 2-мя и поболее заходами применяется для обработки с образованием более маленькой стружки и с огромным съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с огромным количеством заходов можно достигнуть большей чистоты обработанной поверхности.
Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить менее шероховатую поверхность благодаря наименьшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (к примеру, текста) на поверхность материала, также применяется при конечной либо подготовительной обработке трехмерных объектов (зависимо от величины самых маленьких частей рельефа). При конечной обработке таковой фрезой жестких видов дерева поверхность выходит полированной и не просит дополнительной доработки. Также спиральные фрезы употребляют для подготовительной и конечной (находится в зависимости от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и разных форм.
Более нередко встречаются фрезы с удалением стружки ввысь. При работе фрезой с удалением стружки ввысь на поверхности обрабатываемого материала может находиться ворс. Чтоб при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ. в каких смешивается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует появлению ворса на поверхности. При обработке ламинированных материалов употребляют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал.
Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.
Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластик ов. модельного воска и некоторы х цветны х металл ов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.
Фрезы изготавл иваются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, п окрытие AlTiN (алюминий нитрид титана).
Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье «Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM»
Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.
Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).
Различия между фрезой и гравером Гравер это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой. Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные. В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.
Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны.
Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз. Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное. Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).
Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.
Определяем необходимую фрезу для ЧПУ станка
Станок — это довольно сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Это объясняется тем, что они являются основным режущим инструментом.
Как уже было сказано, фреза – это режущий инструмент, и устанавливается он в шпиндельную головку машины.
Весь процесс обработки осуществляется за счет вращения данного элемента, а именно: его кромка касается заготовки, после чего и удаляется часть обрабатываемого материала.
Типы фрез согласно особенностям обработки
Можно рассмотреть такие разновидности инструмента для станков с ЧПУ по форме и конструкции:
- Концевая, благодаря ей можно осуществить фрезеровку материала по всем осям. Чаще всего это алмазные фрезы для ЧПУ. Их форма походит на обычное сверло и предусматривает пару режущих кромок.
- Торцевая. Инструмент цилиндрической формы, режущие элементы которого находятся на торцах. Его целесообразно использовать для плоской обрабатываемой поверхности, например, для раскроя листовых материалов.
- Дисковая. Такой вид предназначен специально для того, чтобы формировать пазы и различного рода углубления. Дисковая фреза мультизадачная: она может совершать несколько операций, их количество зависит от численности и расположения режущих кромок.
- Угловая, которая служит для фрезеровки краев поверхности. Она имеет пару режущих кромок, расположенных под разным углом касательно одна другой.
- Фасонная. Достаточно специфический инструмент, который используется для того, чтобы формировать поверхности сложных форм. Фасонные фрезы для ЧПУ обладают высокими качественными показателями, поскольку их используют при финишной обработке и рез получается максимально чистым.
Классификация фрез по сфере применения
Также необходимо классифицировать инструмент по областям, в которых он применяется. В основном применение фрез предполагает преследование определенных целей, особенно если приводить в пример промышленные машины.
Давайте рассмотрим следующую разновидность фрез для станков с ЧПУ в зависимости от сферы применения:
- для черновой обработки. К такому виду фрезерования можно отнести снятие большого слоя материала, формирование начальной формы, резка или раскрой;
- для высверливания канавок. Данные ЧПУ фрезы могут исполнять такие операции, как создание бороздок, пазов, выемок, впадин;
- для точной работы в углах и кромках на верхней части заготовки;
- для финишной (чистовой) обработки. Для этого чаще всего используется алмазная. Такой инструмент создает впадины разных форм и конфигураций. После этого остается лишь очистить деталь и удалить стружку;
- для формирование различных художественных рисунков.
Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала
Одним из важных критериев при определении необходимой фрезы является материал, который планируется обрабатывать. Это влияет и на материал, из которого изготовлены режущие части, на конфигурацию, а также на технические качества. Следует выделить такие типы профильного рабочего инструмента по обрабатываемому материалу:
- для фрезеровки деревянных изделий;
- для фрезеровки цветных и черных металлов;
- для изготовления конструкций из пластика и других полимерных материалов.
Следует запомнить следующее: фрезы по дереву или пластику не подходит для обработки металла, поскольку фрезы по металлу имеют иную конструкцию и изготовлены из другого материала.
Они очень отличаются своим разнообразием: их можно выбрать исходя из типа операции, которую вы будете совершать; также важную роль играет материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость.
Хорошие фрезы обычно обладают следующими свойствами:
Практический совет: если хотите выбрать качественный инструмент, то обратите внимание на вышеуказанные характеристики.
Для дальнейшей работы с фрезой при долгом сроке эксплуатации необходимо будет либо же покупка нового режущего инструмента, либо же его заточка. Тут важно обратить внимание на компанию-производителя, поскольку инструмент для заточки лучше всего купить напрямую у поставщика оборудования.
На сегодняшний день фрезы для фрезерного станка с ЧПУ обладают более высокой ценой, чем для обычных станков. Поэтому очень часто после долгого срока полезного использования данной режущей детали ее не покупают, а просто на просто затачивают.
Необходимо заметить, что совершить заточку стандартным оборудованием или в домашних условия почти нереально. Поэтому для того, чтобы на выходе у вас получилась качественно заточенная деталь необходимо обработать ее на специальном мини ЧПУ станке, имеющим Программное Управление.
Такие машины имеют достаточно узкую классификацию: для пальчиковой, угловой и дисковой фрезы.
Практический совет: если необходимого оборудования нет, то у вас есть два варианта действий:
Как уже было сказано выше, с помощью данного инструмента можно обрабатывать почти все виды материалов, начиная от дерева и заканчивая металлами и сплавами. Также вы сможете обработать сталь, чугун, медь и другие материалы.
На сегодняшний день станки с Числовым Управлением обладают отличной эргономичной конструкцией, высокой безопасностью, датчиками, которые контролируют скорость, с которой вращается фреза. Поэтому если вы правильно выберете и своевременно будете затачивать режущий инструмент, то это позволит вам работать с максимальной отдачей и высокой точностью.
Таким образом вы сможете придать детали необходимую и точную форму.
Статья перепечатана с сайта : https://vseochpu.ru/frezy-dlya-chpu/ (все права на данный материал принадлежат автору)
Андрей
Фрезы для станка по обработке оргстекла
Фрезерование — один из самых универсальных способов обработки. В зависимости от метода подачи материала допускается обработка плоскостей, цилиндрических, вращательных и винтовых поверхностей, формирование пазов, шлицев, канавок и так далее. Рабочим инструментом станка выступает фреза.
В зависимости от производимой работы на фрезерный станок закрепляется необходимая фреза. Для горизонтальных станков В консольном горизонтальном станке шпиндель, а. соответственно, и насадка, закреплены горизонтально, стол относительно оси шпинделя перемещается параллельно или перпендикулярно. Существует модели, где возможен поворот на угол в 45 градусов.
- Горизонтальные поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами.
- Узкие и наклонные плоскости – угловыми.
- Пазы выполняют двух- и трехсторонними дисковыми моделями.
- Сложные пазы и канавки формируются фасонными насадками.
На бесконсольном горизонтальном станке осуществляются такие же операции, но с большей точностью. Конструкция его предусматривает перемещение рабочего стола, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности и крупные изделия. Для вертикальных В этом случае шпиндель размещен вертикально. В некоторых моделях шпиндель может двигаться вдоль и вокруг своей оси, что расширяет список возможных операций.
- Вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают насадными торцевыми фрезами и концевыми.
- Для наклонных плоскостей разной ширины подойдут торцевые и угловые насадки.
- Фасонные пазы производят фасонными фрезами, отдельные виды, наподобие ласточкиного хвоста или Т-образного возможно сделать только на вертикальном станке.
- Для получения шпоночных пазов требуются концевые фрезы.
Для станка с ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать обработку материала. При установке автоматического сменщика насадок изготовление сложнейших деталей практически не требует участия оператора. Программа включает в себя точной описание операций, материалов и нужного инструментария. Вторая отличительная черта станков с ЧПУ – высокая точность. ПО позволяет рассматривать изготовление детали в трехмерном пространстве, что исключает возможные ошибки при перерасчетах в плоскости. ПО можно установить на любой носитель – вертикальный, горизонтальный, барабанный, копировально-фрезерный станок, насадки подбираются исходя из типа оборудования. Крепление фрезы Способы фиксации насадки на шпинделе зависят от типа фрезы, а также характера операций. Применяют несколько способов крепежа:
- насадка одевается на центровую оправку, а та, свою очередь, закрепляется в коническом гнезде. Оправка используется для легких работ;
- инструмент фиксируется на концевой оправке, вместе с ней образует концевую фрезу;
- насадка с коническим хвостовиком вставляется в коническое гнездо и затягивает винтом. Это самый простой способ;
- насадку с цилиндрической хвостовой частью фиксируют в патроне, патрон вставляют в коническое гнездо и затягивают гайкой;
- фреза надевается на выступающий конец шпинделя. Таким способом закрепляют насадки с большим диаметром.
Для ручного станка Для ручного фрезера чаще всего используются концевые насадки, так как в домашних условиях самыми популярными видами работ являются резка и обработка кромки. Продаются изделия поштучно или в виде наборов. В наборе обычно присутствуют:
- пазовые насадки;
- конусные – для обработки края под углом в 45 градусов;
- галтельные – для получения полукруглого паза;
- V-образные – для канавой с углом в 45 градусов;
- дисковые – для резки и формирования пазов разной глубины;
- профильные – каждая насадка этой категории создают уникальную форму. Этот инструмент необходим для художественного фрезерования.
Торцевая фреза для станка с ЧПУ Торцевая насадка благодаря меньшей контактной поверхности – вершины лезвий, позволяет формировать более сложный рельеф и при более высокой оскрести. На станках с ЧПУ торцевые насадки используются в большинстве операций по фрезеровке, в том числе и оргстекла. Различают несколько их видов:
- с одним зубом – подходит для черновой резки и обработки;
- с двумя зубьями – для черновой и получистовой работы;
- с более чем 3 лезвиями – для выборки и чистовой обработки мягких металлов и сталей.
- Фреза позволяет сформировать сложные по форме пазы и отверстия одним инструментом, а не множеством.
- Замена насадка занимает в среднем около 4 мин.
- Формирование пазов и обработка кромки осуществляется несколькими рабочими лезвиями, что сокращает сроки выполнения.
- Инструмент не требует балансировки.
- Фреза отличается высокой степенью безопасности.
Заключение Фрезы – универсальный и простой в использовании инструмент, но при этом выполняющий массу различных операций: от раскроя стальных заготовок до художественной резьбы.
Pereosnastka.ru
Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. Для изготовле-
ния режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минерало-керамику, сверхтвердые материалы, синтетические и естественные алмазы.
Для изготовления режущего инструмента применяют инструментальные углерод-истые стали следующих марок: У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 (буква У указывает на то, что сталь углеродистая, а цифры показывают среднее углерода в десятых долях процента). Инструментальные стали повышенного качества, имеющие минимальное количество вредных примесей, отмечают буквой А: У10А, У8А и т. д. Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Режущие инструменты, изготовленные из такой стали, позволяют вести обработку при температуре в зоне резания до 200—250 °С и при скоростях резания в пределах 10— 15 м/мин.
Легированная инструментальная сталь по химическому составу отличается от углеродистой инструментальной стали лишь наличием одного или нескольких легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия. Чаще всего для изготовления прорезных, фасонных и концевых фрез малых диаметров применяют следующие марки стали: ХГ, ХВ5, 9ХС и ХВГ. Легированная инструментальная сталь обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая инструментальная сталь (температура в зоне резания 300—350 °С, скорость резания 20— 25 м/мин).
Быстрорежущая инструментальная стальв отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает большим сопротивлением износу и большой теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет своих свойств при температуре красного каления (550—600 °С)
В СССР установлены единые условные обозначения (из букв и цифр) химического состава стали. Первые две цифры показывают среднее углерода, буквами обозначают легированные элементы (В — вольфрам, Ф — ванадий, К — Cobalt, М — молибден и т. д.), а цифрами справа от буквы — их среднее (в процентах). Буквой Р обозначают быстрорежущую сталь.
В настоящее время наибольшее применение для изготовления всех видов цежущего инстру-. мента при обработке обычных конструкционных материалов применяются следующие марки стали: Р6М5, Р6МЗ и Р12. В последнее время УкрНИИспецсталь разработал новую марку быстрорежущей стали 11АРЗМЗФ2 с пониженным м вольфрама (1,1% углерода, азот, ванадий, молибден).
Для обработки высокопрочных нержавею-щих сталей и сплавов в условиях повышенного j разогрева режущих кромок, а также для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости при работе с ударами применяют I следующие марки стали: Р18КФ2, Р10К5ФЗ, Р9К5, Р6М5К5, Р12Ф2К8МЗ, Р9М4К8 и др. Эти марки часто применяются также для изготовления зуборезного инструмента.
Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превышающими в 5— 10 раз скорости обработки быстрорежущими I инструментальными сталями, и не теряют режущих свойств при температуре до 80 °С и выше. Металлокерамические твердые сплавы I состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Различают вольфрамо-кобальтовые металлокерамические сплавы (ВК2, ВКЗ. ВКЗМ. ВК6, ВК6М, ВК5Н, ВК10, ВК10М, ВК15М, ВК8, ВК6-ОМ, ВК8-ОМ, ВКЮ.ОМ, ВК15-ОМ и др.) и титаново-вольфрамо-кобальтовые (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т60К6 и др.). Цифры после букв указывают процентное в сплаве кобальта и титана.
Например, сплав Т14К8 состоит из 14% карбида титана, 8% кобальта и 78% карбида вольфрама.
Выпускают трехкарбидные твердые сплавы, состоящие из кобальта (связки) и карбидов вольфрама, титана, тантала. Эти сплавы характеризуются высокой прочностью. Твердый сплав марки ТТ7К12 допускает работу в 1,5—2 раза большими подачами на зуб, чем сплав Т5К10. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров.
Вольфрамо-кобальтовые сплавы применяют для обработки хрупких материалов: чугуна, бронзы, закаленной стали, пластмасс, фаора и т. п. Твердые сплавы титано-вольфрамовой группы предназначены главным образом для обработки сталей. Сплав ТТ20К9 специально предназначен для фрезерования стали (например, для фрезерования глубоких пазов). Он отличается повышенным сопротивлением тепловым и механическим циклическим нагрузкам. Наиболее прочными сплавами при черновой обработке стали являются сплавы марок ТТ7К12 и Т5К12Б.
С уменьшением размеров зерен карбидов вольфрама износостойкость и твердость сплава увеличиваются. Эту закономерность используют при создании сплавов различного назначения с требуемыми свойствами. Первыми мелкозернистыми сплавами были сплавы марок ВКЗМ и ВК6М. В последнее время разработаны твердые сплавы с особо мелкозернистой (ОМ) структурой — ВК6-ОМ, ВКЮ.ОМ и ВК15-ОМ.
Стойкость твердосплавного инструмента повышается при нанесении на его поверхность изностойких слоев (5—15 мкм) карбидов (титана, ниобия), боридов, нитридов и др.
Минерал о керамическ ие спла-в ы приготовляют на основе окиси алюминия А/203 (корунда) путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускают их, как и твердые сплавы, в виде пластинок стандартных форм и размеров. В настоящее время промышленное применение имеют две марки минеральной керамики: ЦМ-332 и ВЗ. Минеральная керамика марки ВЗ обладает большей (в 1,5—2 раза) прочностью по сравнению с керамикой марки ЦМ-332. В состав керамики марки ВЗ помимо окиси алюминия входят сложные карбиды тугоплавких металлов.
Минералокерамические пластинки обладают большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некоторые твердые сплавы. Однако они имеют пониженную по сравнению с твердыми сплавами прочность и повышенную хрупкость. Минералокерамика находит применение при чистовом и тонком фрезеровании торцовыми фрезами (головками) с неперетачиваемыми пластинками.
Сверхтвердые материалы ( СТМ ) являются поликристаллическим образованием на основе кубического нитрида бора. В эту группу входят композит 01 (эльбор-Р), композит 05 и композит 10 (гексанит-Р), ПТНБ (поликристалл твердого нитрида бора), «Зубр», «бел-бор» и др.
Сверхтвердые материалы значительно превосходят минеральную керамику и твердые сплавы по термоусталостной прочности. Эль-бор-Р, гексанит-Р, ПТНБ и др. применяют для оснащения резцов, фрез, а также при изготовлении абразивного инструмента для заточки металлического (лезвийного) инструмента.
Сверхтвердые материалы для металлического инструмента выпускаются в виде цилиндрических вставок диаметром от 4 до 8 мм и длиной от 4 до 8 мм.
Сверхтвердые материалы на основе нитрида бора химически инертны к черным металлам, а материалы на основе углерода (алмазы) к ним химически активны. Это различие и определяет область их применения: сверхтвердые материалы применяются для обработки сталей, чугу-нов, ряда труднообрабатываемых сплавов; поликристаллические алмазы — для обработки цветных металлов, титановых сплавов, стеклопластиков и др. Для обработки сверхтвердых материалов можно применять только алмазы, которые превосходят их по твердости.
Синтетические алмазы (типа «карбонадо» и «баллас») выпускаются в виде порошков и кристаллов. Из синтетических
алмазных порошков изготовляют алмазно-абразивные инструменты. Круги из синтетических алмазов успешно применяются при заточке и доводке твердосплавных режущих инструментов (в том числе и фрез), а также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. Алмазные резцы и фрезы применяют в основном в качестве чистового (отделочного) инструмента при резании цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.
Фрезы
Нужно идеальное качество поверхности или требуется выбрать паз с максимальной производительностью? Фрезерование. одна из самых универсальных операций в металлообработке. Гюринг производит фрезы для всех областей применения. Наша программа охватывает инструмент для черновой и финишной обработки, стандартные, высокопроизводительные и высокоскоростные фрезы (HPC/HSC), как, например, инструмент для трохоидального фрезерования и совместимый с SolidCAM iMachining.
Фреза из поликристаллического алмаза, изготовленная по технологии Smart CAP
Файлы для скачивания /ссылки
alt=»Blätterkataloge» width=»300″ height=»70″ /
Фрезы
Для обработки дерева и металлов необходим специальный режущий инструмент, называемый фрезой. Он представляет собой насадку для дрели или станка. Форма и крепление насадки зависит от типа обрабатываемого материала. Во время обработки материала фреза быстро вращается, срезая слой с поверхности. С ее помощью возможно формировать углубления, снимать фаски и создавать различные отверстия.
Все фрезы состоят из рабочей режущей части и корпуса. Рабочая часть может изготавливаться из различных твердых сплавов, металлокерамики, стали. Как правило, оформляется в виде зубьев, лопаток или сверла. Корпус, в зависимости от назначения инструмента, может иметь пазы, рифления, отверстия. Корпус и зубья могут представлять собой цельную конструкцию или состоять из элементов. В некоторых сборных моделях фрез детали спаиваются, в других. скрепляются болтами или клиньями.
Фреза должна надежно закрепляться в дрели или на валу станка. При этом после окончания работы насадка должна сниматься без особых проблем проворотом или вытягиванием. Если насадка была установлена или подобрана неправильно, она может застрять или слететь с инструмента во время работы. При застревании фрезы для демонтажа нужно приложить много усилий, при этом корпус и режущую кромку легко деформировать или сломать. А слетевший на большой скорости металлический наконечник представляет собой опасность для людей. Поэтому важно соблюдать технику безопасности при работе с инструментом и внимательно относиться к выбору подходящей насадки.
Материал фрезы для обработки стали 45
К сверхтвердым сталям относятся материалы высокой твердости, в том числе закаленные стали с твердостью HRC 45-65 и отбеленный чугун с твердостью НВ 400-600. Высокие значения твердости приводят к большим трудностям при обработке резанием, потому что в процессе фрезерования выделяется много тепла и происходит интенсивный износ инструмента. Трудность в обработке сверхтвердой стали зависит от многих моментов: состава легирующих компонентов, способа получения заготовки (поковка, литье, прокат), методов термообработки и других факторов. Выбор фрезы для обработки сверхтвердой стали тем более не прост, потому что при фрезеровании этих сверхпрочных материалов на передний план выходит проблема с выкрашиванием у фрезы режущих кромок. Немалое значение играет и взаимное расположение фрезы и заготовки. Существует ряд рекомендаций, которые подойдут к разным типам фрез (цельных и составных), учитывающих особенности обработки заготовок из сверхпрочной стали:
- чтобы обеспечить надежную и производительную обработку закаленных сталей очень важно, чтобы геометрия рабочего органа фрезы и ее материал (марка сплава) соответствовали материалу заготовки. Но важны и другие параметры (траектория движения фрезы, режимы резания и другие), которые также сильно влияют на результаты фрезерования;
- в процессе обработки материал подвергается высокому упрочнению, которое можно объяснить специфическими особенностями строения кристаллической решетки;
- закаленные материалы лучше всего поддаются обработке пластинами небольшого размера и большим радиусом закругления при вершине.
Фрезы семейства ЕТ – правильный выбор для обработки закаленных сталей
Большинство фрез тайваньской компании Economy Technologies LTD подходят для работы с закаленными сталями, так как сделаны из сверхпрочного сплава WF-25. Но обязательно нужно проверять, чтобы геометрия режущей части фрезы должна быть острокромочной, чтобы снизить силы резания и плавность обработки. Для черновой обработки лучший выбор фрезы для обработки сверхтвердой стали – это использование фрез ЕТ моделей ET3REM и ET4REM. Наделенные высокотемпературной устойчивостью они идеально подходят для высокоскоростной обработки. Из широкого ассортимента фрез ЕТ всегда можно подобрать нужную модель для выполнения определенного вида фрезерования, будь то обработка торцов, уступов, канавок или пазов в заготовках из сверхтвердых сталей.
Специальные преимущества при применении резьбовых фрез GFM
При одинаковом шаге резьбы обрбатывается большой диапазон диаметров
Невысокая стоимость инструмента для резьб больших размеров
Последовательность шагов
- Инструмент начинает движение со стартовой позиции центрированно по отверстию
- Начало фрезерования резьбы с углом захода 180
- Окончание фрезерования с углом захода 180
- Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки
Посредством уменьшения расстояния между режущей частью и хвостовиком этим инструментом можно нарезать 2-мя заходами более глубокую резьбу, чем при обычном фрезеровании.
Последовательность шагов
- Инструмент начинает движение со стартовой позиции центрированно по отверстию
- Начало первого этапа фрезерования резьбы с углом захода 90
- Окончание первого этапа фрезерования с углом захода 90. Переустановка в положение Z на соответствующее количество шагов
- Начало второго этапа фрезерования резьбы с углом захода 90
- Окончание второго этапа фрезерования с углом захода 90
- Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки
По конструктивным особенностям инструмент бывает следующих видов:
Дисковые
Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, а также подготовки в них пазов. С ее помощью можно выбирать металл или снять фаску. Внешне такой инструмент напоминает обычный пильный диск, который можно встретить на циркулярной пиле. Единственным отличием является меньший диаметр и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования размещены под другим углом. Качество обработки зависит от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При этом высокие редкие зубья обеспечивают быстрый съем металла. Также они более эффективно выводят стружки, что снижает перегрев.
Торцевые
Торцевые фрезы применяются для обработки плоских поверхностей, на которых нужно создать ступенчатый переход или углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу действия такая фреза приравнивается к обычному сверлу, но имеет больший диаметр. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более скоростное вхождение в металл. Специальные канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.
Цилиндрические
Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются существенно шире. Их зубья могут быть прямыми или винтовыми. Матрицы с прямыми кромками используются для работы на узких поверхностях. Винтовые зубья более универсальные и зачастую могут работать с более твердыми металлами. Угол наклона зубьев обычно не превышает 45 градусов, поскольку это позволяет минимизировать биение на валу. Зачастую цилиндрическая конструкция предусматривает соединения на валу станка нескольких насадок, что необходимо при обработке более широких заготовок.
Угловые
Угловой тип предназначен для врезания в металл и создания наклонных поверхностей. С его помощью можно формировать такую выборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, а также фигурные и продольные канавки на различных металлических поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как внизу, так и вверху, что позволяет формировать нужное направление угла выборки в заготовке. Непосредственно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают различными и подбираются в зависимости от того, какую заготовку нужно получить.
Концевые
Концевая фреза также называется пальчиковой. Она представляет собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С их помощью создается глубокий паз. Обычно такой инструмент является монолитным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и быструю работу с твердыми металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В том случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.
Фасонные
Такие фрезы используются для обработки фасонных поверхностей. Сквозь такой инструмент протягивается длинная заготовка. В результате контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые параметры. Данный инструмент является одним из самых тяжелых в производстве, поскольку требует особенного оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних условиях довольно трудно, но выполнимо при наличии должного опыта и некоторых приспособлений.
Червячные
Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить выборку с поверхности с большим захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, поскольку имеет довольно крупные габариты. Его зубья могут насчитывать несколько десятков штук и более. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.
Кольцевые
Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они предназначены для сверления листового металла. Внешне их конструкция напоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Диаметр кольца может существенно отличаться. Для точного позиционирования, в центре коронки находиться обыкновенное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.
Фреза по дереву
Для обработки древесины также применяются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягким, режущий инструмент для строгания отличается меньшими габаритами и стоимостью. Также он является более высокооборотным. Такие насадки устанавливаются в ручные фрезеры или стационарные станки.
Фрезы, которые используются на деревообрабатывающих станках, внешне практически идентичные тем, что применяются для обработки металла. Единственное исключение заключается в том, что они сделаны из менее качественной стали, а также имеют другой угол заточки.
Насадки для станков делают следующих видов:
Внешне фрезы для деревообрабатывающих станков полностью идентичны тем, что используются для резки металлов. Единственным исключением являются шпоночные фрезы, которые в металлообработке не применяются. Они относятся к категории двух зубчатых фрез, с помощью которых изготовляются соединительные пазы.
В связи с увеличением популярности ручных фрезеров, существенно возрос ассортимент концевых фрез, которые в них устанавливаются. Они отличаются не только по особенности режущей кромкой, но и по диаметру хвостовика. Он может представлять собой прут толщиной 6, 8 или 12 мм.
Типы фрез для ручного фрезера
Для ручного фрезера применяется следующие разновидности фрез:
Группа кромочных фрез представляет собой практически идентичную конструкцию с торцевыми насадками, применяемыми для обработки металла. Они позволяют придать краям заготовки фигурный профиль. Их ножка имеет подшипник, который останавливает насадку при контакте с заготовкой, поэтому ограничивает углубление в древесину. Данная категория имеет самые разнообразные формы профиля и часто используется для декорирования столешницы. С их помощью можно делать фигурный вырез, выборку и создание сложной фаски.
Группа пальчиковых фрез внешне очень напоминают концевые, которые используются при обработке металла. С их помощью можно выбирать проушины и создавать глухие пазы. Боковые кромки обеспечивают большую высоту обработки. Такой инструмент зачастую является монолитным. Его форма может быть как прямой, так и скошенной в виде трапеции или клина. Такая насадка эффективно удаляет стружки, поэтому обладает высокой скоростью работы.
Фреза для столярных соединений обычно представляет собой разборную конструкцию с множеством режущих элементов. Они используются для обработки торцов досок, чтобы создать пазы для столярного соединения. Именно такими фрезами создается гребенка для склеивания длинномерных досок из коротких заготовок.
Специальные фрезы представляют собой комбинированный тип, который позволяет создавать фигурную поверхность на торцах. Именно к такой категории относятся инструменты, с помощью которых можно превратить кромку доски в замковую часть, применяемую на вагонке или ламинате.
Как продлить ресурс фрез
Чтобы фреза прослужила дольше, важно в первую очередь следить за тем, чтобы она надежно закреплялась в станке. Появление биения на высоких оборотах приведет к тому, что режущая кромка может отколоться, и насадка придет в негодность. Чтобы этого избежать, нужно не только надежно зажать ее перед работой, но и периодически останавливаться, чтобы перепроверить ее фиксацию, поскольку она может просто ослабнуть.
Следующим важным правилом является правильный подбор фрезы. Не следует использовать инструмент, твердость которого практически идентична жесткости обрабатываемой заготовки. Если это проигнорировать и начать работу, то интенсивность стирания будет одинаковой, поэтому режущая кромка быстро сядет, а ее металл отпуститься от перегрева.
Следующим правилом является правильный выбор скорости. На упаковке от фрезы обычно указывается оптимальная частота вращения. Если разогнать ее больше, то это может привести к тому, что она перегреется или от нее может отколоться кусок зуба.
Нельзя забывать о том, что во время работы металл сильно нагревается. Для предотвращения перегрева важно своевременно останавливать станок для остывания. Также стоит применять смазку, особенно если проводится обработка металла.
После каждой обработки стоит чистить фрезу от налипшей на нее стружки. Зачастую инструмент делается из стали, которая подвержена коррозии. Поэтому важно следить, чтобы он хранился в герметичном боксе, изолированном от влажного воздуха.
В случае если фреза утратила остроту, ее не следует использовать, поскольку тупая режущая кромка приводит к быстрому перегреву, в результате чего инструмент может испортиться и тогда ни какая заточка уже не поможет. Также не нужно создавать сильный прижим к обрабатываемой детали, поскольку это также способствует перегреву.
Фрезы насадные по дереву
Применение подрезных ножей создает благоприятный режим работы для основных ножей, обеспечивает возможность их переворачивания, существенно снижает нагрузки на оборудование, гарантирует качество обработки древесины
Возможность приобретения дополнительных сменных комплектов ножей к фрезам
Возможность изготовление фрез по чертежам заказчика или образцам изделий
Максимальная частота вращения. 6000 об/мин
Насадные фрезы предназначены для плоской и профильной обработки заготовок из древесины. Обладают большим разнообразием конструктивных решений.
Виды фрез по металлу
Фрезы по металлу для ЧПУ в зависимости от выполняемых задач имеют различную конфигурацию:
твердосплавные цилиндрические с конусным наконечником выбирают для тонкой шлифовки, гравировки, фигурной резки;
концевые (прямые и спиральные) предпочтительны для формовки болванок, вытачивания пазов;
угловые нужны для обработки углов, иногда ими нарезают угловые пазы;
шлицевые подходят для черновой шлифовки, резки резьбовых соединений;
торцевые автоматизировано полируют, срезают шубу от неаккуратной сварки.
Важным отличием специальных фрез для работы с металлическими заготовками от аналогов по дереву является улучшенная балансировка и повышенная твердость металлов, используемых для производства инструмента. Большинство монолитных деталей из сплавов с показателем твердости до 9093 выпускают методом автоматизированной фрезеровки на станках с числовым программным управлением.
|