Сверление Древесины Инструменты И Приспособления

Инструменты для обработки древесины

В домашнем использовании, для тех, кто не профессионально занимается обработкой дерева, и в не большом количестве, можно использовать ручные столярные инструменты. У таких инструментов доступная цена, они всегда пригодятся в хозяйстве.

Ручные инструменты для обработки дерева

Топор, один из наиболее распространенных и известных инструментов по дереву. Его применяют для рубки, раскалывания, тески древесины. Он бывает разных модификаций и размеров, в зависимости от вида работы.

  • Ножовка– помогает в ручную распилить изделие. Бывают универсальные, они работают во всех направлениях, но медленно. Также есть ножовки для продольного распиливания и поперечного, все зависит от того в какую сторону направлены волокна древесины. Различают их формой зубьев.
  • Долото– используют для того, что бы можно было продолбить отверстие в дереве.
  • Стамеска— используется после того, как закончена робота долотом, для зачистки.
  • Гвоздодер– помогает избавиться от гвоздей в нежелательном месте.
  • Ручную дрель— используют для сверления, отверстий разного размера.
  • Струбцина– поможет зафиксировать деталь на рабочем месте, так же применяется в момент склеивания или сверления изделий.
  • Стусло— используют тогда, когда нужно под косым или прямым углом распилить деталь.
  • Клещи— используют для вспомогательных работ, или когда нужно вытащить мелкие гвозди.
  • Верстак– это прочный и большой стол, который помогает облегчить работу по дереву, так как имеет крепления, которые удержат изделия во время обработки.

Мы рассмотрели ручные инструменты, которые помогут в обработки древесины, к ним еще можно отнести: рулетку, складной метр и отвертку.

А теперь рассмотрим механизированные инструменты. Они стоят в несколько раз дороже ручных, их чаще всего применяют для объемных работ, в основном встречаются на заводах, или у людей которые профессионально занимаются деревообрабатывающим видом деятельности.

Электрические инструменты по обработки дерева

  • Электрорубанок– используют для строгания дерева. С его помощью поверхность очень быстро станет гладкой и готовой для дальнейших работ. Занимает меньше времени, чем ручной рубанок.
  • Дисковые электропилы– помогают ровно распилить изделие на заготовки.
  • Электродрель– используют для того, что бы просверлить отверстие, нужного размера.
  • Шуруповерт— он удобен в использование не только тем, что закручивает шурупы, но особенно тем, что выкручивает их. Что помогает экономить и силы и время работника.
  • Электролобзик— незаменим в хозяйстве, с помощью его можно выполнять фигурную и направленную резку материалов, как дерево, пластик, ламинат и других материалов.

Нужно помнить, что работа некачественным или старым инструментом может повредить древесину, и не принесет ни какой пользы.

Инструменты, приспособления и оборудование для выполнения операции сверления

Сверление древесины. пожалуй, одна из самых распространенных операций в столярных и плотницких работах. Сверление отверстий необходимо как для соединений деталей, так и для выборки лишней древесины и для организации доступа других инструментов, например, полотна маятниковой пилы или стамески. [8] Сверлением выбирают в древесине круглые отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов, шурупов, а также удаляют (высверливают) сучки древесины с последующей их заделкой деревянными пробками. Гораздо быстрее выдалбливать различные гнезда, предварительно просверлив отверстия. [10]

Сверло. рабочий орган любого сверлильного станка, будь то ручная дрель или стационарная машина.

В зависимости от характера и условий выполняемых работ используют, сверла разных видов. Режущие элементы сверл должны обеспечивать свободный процесс резания, получаемая стружка должна легко удаляться из отверстия. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменялись режущие параметры.

В каждом сверле различают стержень, хвостовик и рабочую часть.

Стержень может иметь разную длину; от длины стержня зависит возможная глубина сверления. У многих сверл стержень имеет специальную форму и специальную обработку и приспособлен: а) для направления сверла; б) для зачистки боковых сторон высверливаемого отверстия; в) для выбрасывания стружки.

Хвостовиком называется верхняя, обычно утолщенная часть стержня квадратной или шестигранной пирамидальной формы, которой сверло вставляется в патрон приспособления для сверления (коловорот, дрель).

Рабочая (режущая) часть сверла состоит из резцов. По конструкции режущей части можно разделить сверла на три основные группы: ложечные, центровые и спиральные.

Ложечное сверло (его также называют перкой) представляет собой стержень, в нижней (рабочей) части которого сделан продольный желобок, оканчивающийся заостренным жалом. При помощи жала сверло внедряется вглубь древесины и, кроме того, центрируется. Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направляющей. Такое сверло работает при вращении в одну сторону. Столяры часто затачивают и вторую кромку.- сверло тогда работает при вращении в любую сторону.

Ложечное сверло работает при нажиме на него сверху. Оно не приспособлено для выбрасывания стружек, и для очистки от стружек приходится вынимать сверло из отверстия. От этого снижается производительность резания. Ложечное сверло применяют для высверливания отверстий под нагели, винты, шурупы.

Улитообразное сверло представляет собой разновидность ложечных сверл. У него режущая кромка идет по конической винтовой косильной лески; внизу сверло оканчивается центрирующим концом в виде штопора. Улитообразным сверлом легче работать, чем ложечным, так как его нижний кенец как бы ввинчивает сверло в древесину, а винтообразная канавка способствует выбрасыванию стружки.

Недостатки этого сверла. частая поломка тонкого конца, сложная заточка, работа при вращении в одну сторону. Назначение улитообразного сверла такое же, как и всякого ложечного сверла.

Шиловое сверло. Имеет форму трехгранного шила с хвостовиком, работает в обе стороны. Служит для высверливания гнезд под шурупы.

Центровое сверло. Рабочая часть этого сверла имеет вид лопатки с шилообразным острием.- центром, боковым дугообразным резцом, называемым дорожником, и несколько наклоненным плоским ножом, расположенным по радиусу. Назначение шилообразного острия.- центрировать сверло, дорожника.- обрезать древесину по окружности высверливаемого гнезда, плоского ножа.- снимать обрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты.

Центровое сверло работает только в одну сторону при нажиме на него сверху. Используют его главным образом для высверливания отверстий под круглые шипы.

Винтовое сверло. У него стержень на 2/3 длины сделан витым.

Спиральное сверло. Стержень на 2/3 длины охватывается винтообразной спиралью.

Спирально-ленточное, или штопорное, сверло. Стержень на 2/3 длины представляет собой стальную ленту, скрученную штопором.

Сверла последних трех видов имеют в рабочей части конический винтообразный заглубитель, два дорожника и два плоских ножа. Стружка легко выбрасывается. Работают эти сверла поперек волокон при незначительном нажиме на них и даже без нажима. Служат для высверливания различных отверстий диаметром от 6 до 40 мм.

Пробочное сверло применяется для высверливания сучков под заделку пробками, работает при нажиме на него сверху. Рабочая часть сверла представляет собой стальную цилиндрическую коробочку с диаметральной перегородкой.- резцом.

Зенковочное сверло (зенковка). Рабочая часть этого сверла имеет вид конуса с продольными канавками на боковой поверхности; служит зенковочное сверло для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов. [15]

Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (рис. 1, а) диаметром 4. 32мм, длиной 80. 200мм.

а-спиральное дереворежущее с центром и подрезателем, б. спиральное с конической заточкой, в. цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком, г. то же, с коническим хвостовиком, д. диаметр сверла, А. диаметр хвостовика, l. длина рабочей части, L. длина сверла.

Для сверления отверстий в древесине вдоль волокон применяют сверла спиральные с конической заточкой (рис. 1, б) длинной и короткой серий. Сверла короткой серии имеют диаметр 2. 12мм, длину 45. 145мм, длинной серии. диаметр 5. 2 мм, длину 130. 210мм.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 1, в, г). Кроме того, для сверления отверстий в древесине применяются сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, диаметром 5. 16мм, длиной для укороченной серии 70. 138мм, для нормальной серии. 66. 178мм.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, выпускаются диаметром 10, 30мм, длиной 140. 275мм для укороченной серии и 168. 324мм для нормальной серии.

Простейший сверлильный станок. это обычная ручная дрель. Сверло зажимается в патроне, передачи регулируются вручную либо электронным регулятором скорости. Дрели, в которых имеется регулятор оборотов, можно применять как шуруповерты.

Для сверления большого количества заготовок, или выполнения точно заданных по глубине отверстий в качестве дополнения к электродрели применяют станину, в которой фиксируется дрель. Станина позволяет, как сказано выше, сверлить точно заданные по глубине отверстия, но этим ее функции не исчерпываются. Станина также позволяет сверлить отверстия под определенным углом, что порой необходимо, например, для соединений громоздких деталей. [17]

Сверлильный станок представляет собой станину с электродвигателем, привод от которого передает вращение на патрон со сверлом. Как правило, сверлильный станок оснащается большим по сравнению с электродрелью количеством скоростей, и большими возможностями. [2]

READ  Как разрезать покрышку пополам поперек

Механическое сверление осуществляется с помощью электросверл или специальных сверлильных станков. В плотничных и столярных работах в основном применяются электросверла.

При сверлении необходимо нажимать руками на корпус электросверла, в результате чего она опускается по направляющим стойкам, сжимая пружины. После окончания сверления нажим прекращается и корпус под действием выпрямляющих пружин поднимается вверх. Если требуется просверлить отверстие в другом месте, то электросверло переносят, устанавливают в исходное положение и весь процесс повторяют Для выполнения значительных объемов работ по высверливанию отверстии в условиях деревообрабатывающих мастерских применяются сверлильные станки. Они разделяются на вертикально-сверлильные и горизонтально.сверлильные, по числу шпинделей. на одно и многошпиндельные, а по способу подачи. на механические и ручные. [4]

а.- вертикально-сверлильный; б горизонтально-сверлильный.

У вертикально-сверлильного станка стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка.- при помощи ножной педали.

Вертикально-сверлильный станок СвА с автоматической подачей является универсальным, так как позволяет сверлить любые отверстия. Этот станок имеет и другую модификацию, позволяющую использовать ручную подачу. При присоединении к рабочему столу сверлильного станка платформы (суппорта) с боковым движением и установкой концевой фрезы вместо сверла возможна выборка продольных гнезд.

Горизонтальный сверлильный станок СвГД-3 предназначен для выборки горизонтальных продольных гнезд. Он имеет станину, рабочий вал, пружину, рабочий стол и суппорт. Обрабатываемую деталь неподвижно закрепляют пружиной, надвигая на нее шпиндель со сверлом. Рабочий стол в горизонтальном направлении передвигают рукояткой, в вертикальном. маховичком. Механизм подачи у отдельных станков устроен иначе. рабочий вал со сверлом, обрабатывающий деталь, закреплен неподвижно.

Горизонтально. сверлильный станок состоит из электродвигателя, шпинделя, каретки, рычагов подачи каретки и сверла, зажима для укрепления обрабатываемой детали. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку в поперечном направлении.

На этом станке можно просверливать не только круглые отверстия, но и прямоугольные. Для получения прямоугольных отверстий необходимо сначала высверлить ряд круглых, а затем поперечным движением каретки объединить их в общее продолговатое отверстие. При работе на станках и с электрифицированными инструментами необходимо соблюдать правила техники безопасности. [3]

Презентация «Виды обработки древесины и древесных материалов» 5 класс ФГОС

Классификация видов обработки. Техника безопасности.

Просмотр содержимого документа
«Презентация «Виды обработки древесины и древесных материалов» 5 класс ФГОС»

ПроектТехнологии ручной и художественно-прикладной обработки древесины и древесных материалов.

« Я бы в столяры пошел, пусть меня научат….»импровизация

Введение

Древесная порода- это вид многолетнего древесного растения.

Стволы деревьев после обрезки ветвей и сучьев разрезают на бревна, которые распиливают вдоль и получают- Пиломатериалы.

  • Доски обрезные и необрезные
  • Брусья
  • Бруски
  • Горбыль

Древесные материалы

  • Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают на специальных машинах прессованием стружки, с мешанной с синтетической смолой.
  • Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельченной древесины.

ДВП и ДСП применяют для изготовления мебели и в строительстве.

Древесныематериалы

  • ШПОН – это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением.

Древесные материалы

  • ФАНЕРА – это древесный материал, полученный путем склеивания трех и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину березы, ольхи, бука, сосны.

Графическое изображение деталей и изделий.

  • Любое изделие состоит из отдельных деталей, которые соединены между собой. Для правильного изготовления деталей пользуютсяГРАФИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ:
  • Эскиз
  • Технический рисунок
  • чертеж

Графическое изображение деталей и изделий.

это изображение, выполненное от руки с указанием размеров.

Графическое изображение деталей и изделий.

  • ТЕХНИЧЕСКЙ РИСУНОК

как эскиз, может выполняться от руки, однако о представляет собой объемное изображение детали, в котором соблюдены пропорции между отдельными ее частями.

Графическое изображение деталей и изделий.

Это изображение детали, изделия с указанием их размеров, масштаба, названия, материалов. Чертеж выполняется с помощью чертежно-измерительных инструментов: линейки, угольника, циркуля, транспортира.

Рабочее место и инструменты для ручной обработки древесины.

  • Рабочим местом для ручной обработки древесины в учебных мастерских является СТОЛЯРНЫЙ ВЕРСТАК.
  • Основные элементы верстака:
  • Крышка
  • Отверстия для клиньев
  • Лоток
  • Задний зажим
  • Подверстачье
  • Выдвижная опора
  • Передний зажим
  • Стул
сверление, инструмент, приспособление

Рабочее место и инструменты для ручной обработки древесины.

  • При ручной обработке деревянных заготовок на столярном верстаке применяют различные инструменты:
  • Рубанок
  • Молоток
  • Напильник
  • Киянка
  • Ножовка
  • Сверла
  • Стамеска
  • Шило и др. инструменты

Правила безопасной работы

  • Перед началом работ следует правильно и надежно закреплять заготовку на верстаке.
  • Не повреждай крышку верстака режущим инструментом, а так же относиться к инструментам аккуратно и бережно.
  • Использовать в работе только исправный инструмент.
  • Работать с инструментом плавно без рывков и напора.
  • Нельзя проверять рукой на остроту инструменты.
  • Не класть инструмент на верстак острием к себе.
  • По окончании работы удалять стружку с крышки верстака только специальной щеткой-сметкой.

Технологии обработки древесины и древесных материалов

«Превращение» исходных материалов в готовое изделие с помощью различных инструментов называетсяПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ.

Частью его являетсятехнологический процесс(изготовление отдельной детали изделия или их сборка)

Он в свою очередь, технологический процесс состоит изтехнологических операций(подготовка материалов, обрабатывание заготовок, отделочные работы деталей).

Технологии обработки древесины и древесных материалов

Последовательность операций, выбор заготовок, инструменты и приспособления отображаеттехнологическая карта.

Схема технологического процесса

Технологии обработки древесины

Технологии ручной обработки древесины. Разметка.

Разметка –это нанесение косильной лески контуров будущего изделия.

Разметку выполняют карандашом с помощью измерительных инструментов:

  • Линейки
  • Рулетки
  • Угольника
  • Рейсмуса
  • Малки
  • циркуля

Технологии ручной обработки древесины.Пиление заготовок из древесины.

  • При пилении используют различные виды пил и вспомогательные инструменты:
  • Лучковая пила Столярная ножовка Выкружная пила
  • Лучковая пила Столярная ножовка Выкружная пила
  • Лучковая пила Столярная ножовка Выкружная пила
  • Лучковая пила Столярная ножовка Выкружная пила
  • Лучковая пила Столярная ножовка Выкружная пила
  • Лучковая пила Столярная ножовка Выкружная пила
  • Лучковая пила Столярная ножовка Выкружная пила
  • Лучковая пила
  • Столярная ножовка
  • Выкружная пила
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.
  • Стусло –для распила заготовки под разными углами.

Пиление-это подгон заготовки под приближенные размеры.

  • Широко применимы электропилы.
  • Широко применимы электропилы.
  • Широко применимы электропилы.
  • Широко применимы электропилы.
  • Широко применимы электропилы.
  • Широко применимы электропилы.
  • Широко применимы электропилы.
  • Широко применимы электропилы.

Технологии ручной обработки древесины.Строгание заготовок из древесины.

  • Строгание.применяют для придания детали формы и размеров, указанных в чертеже. При строгании используют два вида инструмента:
  • Строгание.применяют для придания детали формы и размеров, указанных в чертеже. При строгании используют два вида инструмента:
  • Строгание.применяют для придания детали формы и размеров, указанных в чертеже. При строгании используют два вида инструмента:
  • Строгание.применяют для придания детали формы и размеров, указанных в чертеже. При строгании используют два вида инструмента:
  • Строгание.применяют для придания детали формы и размеров, указанных в чертеже. При строгании используют два вида инструмента:
  • Строгание.применяют для придания детали формы и размеров, указанных в чертеже. При строгании используют два вида инструмента:
  • Строгание.применяют для придания детали формы и размеров, указанных в чертеже. При строгании используют два вида инструмента:
  • Шерхебель– для предварительного (чернового) строгание заготовок.
  • Шерхебель– для предварительного (чернового) строгание заготовок.
  • Шерхебель– для предварительного (чернового) строгание заготовок.
  • Шерхебель– для предварительного (чернового) строгание заготовок.
  • Шерхебель– для предварительного (чернового) строгание заготовок.
  • Шерхебель– для предварительного (чернового) строгание заготовок.
  • Шерхебель– для предварительного (чернового) строгание заготовок.
  • Рубанок. для окончательного
  • Рубанок. для окончательного
  • Рубанок. для окончательного
  • Рубанок. для окончательного
  • Рубанок. для окончательного
  • Рубанок. для окончательного
  • Рубанок. для окончательного

(чистого) строгания заготовки.

  • Широко применим электрорубанок.
  • Широко применим электрорубанок.
  • Широко применим электрорубанок.
  • Широко применим электрорубанок.
  • Широко применим электрорубанок.
  • Широко применим электрорубанок.
  • Широко применим электрорубанок.

Технологии ручной обработки древесины.Сверление отверстий в деталях из древесины.

Если в заготовке необходимо сделать отверстия, то ихсверлят.Отверстия могут быть

глухими

сквозными.

  • Для сверления отверстий в древесине используют разные типы сверл.

Струбцина-приспособление применяемое для закрепления заготовки.

Технологии ручной обработки древесины.Сверление отверстий в деталях из древесины.

  • В процессе сверления используют :

коловоротилиручную дрель.

  • Спиральные
  • Центровые
  • Винтовые

Способы соединение деталей из древесины

Соединение деталей из древесины в единое изделие называют СБОРКОЙ.

Соединение деталейГвоздями.

2.Соединение деталейШурупом.

Это крепежный элемент с винтовым стержнем и с прорезью на головке.

Соединение деталей из древесиныКЛЕЕМ.

Технологии ручной обработки древесины.Зачистка поверхностей деталей из древесины.

После пиления и строгания деталей из древесины нужно на всех поверхностяхзачиститьнеровности.

  • Зачистка производится НАПИЛЬНИКОМ.
  • Их несколько видов:

Окончательная зачистка детали производитсяШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ.

Технологии ручной обработки древесины.Отделка изделий из древесины.

Отделка– окончательная технологическая операция, придает лучший вид изделию. Виды отделки:

ТонированиеЛакирование

  • При тонировании используютморилкудля придания более темного цвета (от желтого до черного).
  • Лакирование предохраняет изделие от попадания влаги и гниения.

Технологии художественно-прикладной обработки материалов из древесины. Выпиливание лобзиком.

Выпиливание лобзиком– придание изделию из фанеры или из тонкой древесины необходимой криволинейной формы.

Технологии художественно-прикладной обработки материалов из древесины. Выжигание по дереву.

READ  Как резать толстую резину 60 мм

Выжиганиеприменяется для декоративной отделки изделий и выполняется.электровыжигателем.

Технологии художественно-прикладной обработки материалов из древесины. Точение.

Точениеэто обработка фасонных наружных поверхностей.

  • Столяр– древнейшая профессия. Благодаря ей мы можем изготовить разнообразные изделия быта, посуду, украшения, строительный инвентарь, мебель и многое другое.

Сверление древесины ручными инструментами

Сверление — это столярная операция, выполняемая для полу­чения круглых отверстий под нагели, шурупы, болты и другие стержневые крепления деревянных деталей. Сверлением также удаляют пороки древесины — сучки с последующей их заделкой деревянными пробками на клею. Для сверления древесины при­меняют сверла: спиральные, центровые, шнековые и зенковочные (рис. 1.38).

Инструменты для сверления

Для сверления используют различ­ные виды сверл.

Спиральные сверла с конической заточкой (см. рис. 1.38, а) применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом к поверхности детали. Спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями (см. рис. 1.38, б) слу­жат для сверления древесины поперек волокон. Спиральные сверла имеют на поверхности стержня винтовые канавки для удаления стружки из отверстия. Ими выбирают глубокие и точные отвер­стия.

Центровые сверла с плоской (см. рис. 1.38, в) и цилиндричес­кой головкой (см. рис. 1.38, г) служат для сверления в древесине сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон. Центровые свер­ла с цилиндрической головкой также применяют для сверления отверстий под шарнирные петли. Центровыми сверлами высвер­ливают неглубокие отверстия диаметром 12. 50 мм. Такое сверло состоит из стержня с расположенными вниз подрезателями, ре­жущей кромкой (лезвием) и направляющим центром (острием).

Во время работы сверло приходится часто вынимать из отверстия для удаления стружки.

Шнековые сверла (см. рис. 1.38, д) применяют для сверления древесины поперек волокон. Диаметр шнековых сверл 10. 30 мм.

Зенковочные сверла, или зенковки (см. рис. 1.38, е), служат для зенкерования[4] отверстий под шурупы и болты.

Подготовка сверл к работе

Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами на точиле или вручную напильниками. При заточке напильником твердость сверла должна быть меньше твердости напильника. Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель — с внутренней стороны, направляющий центр — по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточкапроизводится вручную или с помощью заточных приспособлений.

Приемы сверления отверстий

При высверливании отверстия сверло должно совершить два движения: вращательные (по часо­вой стрелке) и поступательное (вглубь отверстия). Для вращения сверла лучше использовать коловорот с трещоткой (рис. 1.39), представляющий собой коленчатый стержень, посередине кото­рого имеется ручка для его вращения. На верхнем конце стержня расположена нажимная головка, а на нижнем — патрон для креп­ления сверла. Коловорот должен вращаться вправо и влево. На­правление его вращения устанавливают кольцом — переключате­лем. Коловоротом можно завертывать шурупы, болты и гайки, если в патрон вставить отвертку или торцевой гаечный ключ. Колово­ротом можно просверливать отверстия диаметром до 10 мм. При­емы сверления с помощью коловорота показаны на рис. 1.40. Кро­ме коловорота для ручного сверления используют механическую дрель (рис. 1.41). Для выполнения сверления заготовку закрепляют на верстаке, затем производят разметку центра отверстия и накалывают его шилом. После определения центра отверстия начинают сверление. Сквозные отверстия в толстых деталях просверливают обычно с двух сторон. В тонких заготовках делают одностороннее сквозное сверление с подкладной доской с обратной стороны. При сверле­нии под углом к поверхности заготовки сначала просверливают вертикальное отверстие на небольшую глубину, а затем сверло, не останавливая вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. При сверлении под углом можно сначала вырубить долотом верх гнезда, а потом выполнить сверление.

Часто для сверления нескольких отверстий используют накладные шаблоны, которые имеют отверстия требуемого диаметра и исключают выполнение разметки. Шаблоны (кондукторы), изготовленные из древесины твердолиственных пород, представляют собой бруски, в которых высверлены 2. 3 отверстия, равные диаметру сверла. Кондукторы закрепляют на заготовке струбциной и сверлят отверстия на нужную глубину. Полученные отверстия должны иметь точный размер, а их оси должны быть строго перпендикулярны к верхней поверхности заготовки. При сверлении древесины нужно использовать правильно заточенные сверла без трещин и дефектов. Подачу сверла в глубь отверстия нужно производить легко и плавно.

Полезные советы столяру

Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не толь­ко показателем глубины просверленного отверстия, но и выпол­нять роль вентилятора, сдувающего стружку. Правильная организация рабочего места способствует удобству в работе, снижению утомляемости рабочего, повышению производительности труда и удовлетворению от выполняемой работы. Понятие «организация рабочего места» включает наличие набора оборудования, инструмента и приспособлений; удобное расположение материала, необходимого для работы; место хранения заготовок и рабочего инструмента; нормальное освещение естественным и искусственным светом; санитарно-гигиенические условия работы.

Для обработки древесины ручным инструментом используют верстаки различных конструкций. В учебных мастерских чаще используют столярный верстак с винтовым зажимом (рис. 1.1), состоящий из крышки (верстачной доски) и основания (подверстачья).

Верстачная доска оборудована передними и задними тисками,

которые предназначены для зажима в них обрабатываемых заготовок (рис. 1.2). В верстачной доске имеется лоток для инструмента, используемого в процессе работы; на верстачной доске — ряд отверстий для установки деревянных или металлических упоров.

Подверстачье состоит из стоек, связанных между собой брусками. Верстачная доска прикреплена к подверстачью шкантами (круглыми шипами).

Верстачную доску изготовляют из древесины твердолиственных пород (березы, дуба, бука, ясеня), а подверстачье — из древесины хвойных пород (сосны, лиственницы). Габаритные размеры верстачной доски (мм): (50. 70) х (400. 500) х (1600. 1800).

Высота верстака выбирается по росту рабочего. Столяр должен встать около верстака и опереться на него ладонями. Если столяр, не согнувшись, без затруднений опирается на него, то верстак соответствует его росту. На верстаке обрабатывают доски, бруски и детали длиной до трех метров и собирают отдельные узлы столярных изделий.

Инструменты, приспособления, вспомогательные материалы и спецодежда столяра должны храниться в специальном инструментальном шкафу. Дереворежущие инструменты располагают в шкафу так, чтобы они не портились от случайных ударов и не могли быть причиной травмы.

Обеспечение безопасности труда предусматривает выполнение следующих правил:

до начала работы.

внимательно осмотреть верстак и проверить правильность положения крышки на подверстачье;

пробным вращением винтов убедиться в исправности передних тисков и задней зажимной

проверить наличие деревянных клиньев и металлической гребенки в отверстиях зажимной

коробки и крышке верстака;

проверить соответствие высоты верстака своему росту;

изучить чертеж, примерную технологическую карту и технические требования к предстоя-

щей работе по изготовлению столярного изделия;

подготовить необходимые для выполнения работы инструменты и приспособления; убедиться в их исправности;

подготовить материалы, проверить соответствие их качества и размеров полученному заданию и уложить их в отведенное для этого место;

убедиться, что на верстаке и в рабочей зоне нет ничего лишнего, отвлекающего внимание и мешающего работе;

во время работы:

следить за тем, чтобы на верстаке находились только те инст­рументы и приспособления, которыми пользуются для выполне­ния текущей операции, все остальные следует уложить в инстру­ментальный шкаф;

использовав тот или иной инструмент и приспособление, не­обходимо уложить их в отведенное для них место;

обработанные материалы, заготовки и детали уложить так, что­бы не допускать загромождения рабочей зоны у верстака;

соблюдать принятый режим работы, делая перерывы для отды­ха в установленное время;

постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте;

по окончании работы.

очистить инструменты от стружек, пыли и убрать их в инстру­ментальный шкаф, соблюдая следующие правила:

а) ножи инструментов для строгания не должны выступать за плоскость подошвы колодок;

б) полотна лучковых пил должны быть повернуты зубьями к средникам (распоркам), тетивы слегка ослаблены;

в) долота, стамески, сверла, напильники, отвертки, конт­рольно-измерительные инструменты, приборы и прочее должны храниться в специальных гнездах;

г) хранение инструмента «навалом» не допускается; обработанные детали и заготовки уложить в отведенное для них место;

учебно-техническую документацию собрать и сдать мастеру про­изводственного обучения;

очистить верстак и рабочую зону от опилок, стружек и других древесных отходов;

сдать рабочее место дежурному по мастерской или старосте группы.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Папиллярные узоры пальцев рук. маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

  • назначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубокие);
  • половинчатые;
  • большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

READ  Сверление керамической плитки на стене

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Сверление отверстий в металле и дереве

Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).

Технология сверления

Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:

  • скорость вращения режущего инструмента;
  • скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.

Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия.

В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:

  • спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
  • с напаенными пластинками на режущую кромку;
  • центровочные;
  • пушечные;
  • перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).

Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.

Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

  • выбор необходимого диаметра и типа сверла;
  • скорости и глубина резания;
  • скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
  • угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
  • температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

Советы мастеров

При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:

  • предварительный (подготовительный) этап;
  • этап проведения работ;
  • соблюдение техники безопасности.

На первом этапе необходимо:

Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:

  • сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
  • извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
  • следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
  • для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
  • при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.

Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:

  • обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
  • организацию условий отведения образовавшейся стружки;
  • соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
  • применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
  • на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
  • длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).

Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.

NZIZN.RU 2021