Обработка отверстий
Обрабатывать отверстия можно: сверлением, зенкерованнем, развертыванием, растачиванием, протягиванием, шлифованием, хонингованием, суперфинишированием, притиркой, калиброванием и раскатыванием.
Сверление используется для образования отверстий в сплошном металле. Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале сверлят двумя сверлами, т.е. производят сверление и рассверливание.
Для сверления глубоких отверстий применяют пушечные сверла. Для больших диаметров целесообразно использовать кольцевые.
Сверление и рассверливание позволяет получить 11-12 квалитет и Rz = 30…80 мкм.
При изготовлении отверстий по 8. 10 квалитету точности и Ra-1,2. 3,0 мкм после сверления применяют зенкерование.
Отлитые или отштампованные отверстия обычно обрабатываются сразу черновым зенкером, который позволяет получить 9-11квалитет и Rz =15. 40 мкм.
При одновременной обработке нескольких отверстий d 30 мм, находящихся на одной оси в серийном и крупносерийном производствах, применяют оправки с насадными зенкерами.
В крупносерийном и массовом производстве широко применяются комбинированные зенкеры, обрабатывающие одновременно отверстие, торец и фаску, а также комбинированные инструменты: сверло. зенкер.
При необходимости получения точности отверстий до 4. 5 квалитета и шероховатости Ra = 0,3 мкм применяют развертывание, причем черновое развертывание позволяет получить; 8-9 квалитеты точности и Ra = 1,2. 2,0, чистовое развертывание: 6-7 квалитеты точности и Ra = 0,6. 1,2 и тонкое развертывание 4-5 квалитет Ra = 0,3. 0,6 мкм.
В крупносерийном и массовом производстве часто применяют комбинированные инструменты: сверло. развертка или сверло. зенкер. развертка. Сверление, зенкеро- вание и развертывание отверстий обычно производится на токарных, сверлильных или токарно-револьверных станках.
В единичном, мелкосерийном и серийном производстве используют вертикальносверлильные или радиально-сверлильные станки. Причем для быстрой смены режущих инструментов на этих станках применяют быстросменные патроны. В мелкосерийном и серийном. станки с ЧПУ. В крупносерийном. агрегатные, в массовом. автоматы и полуавтоматы.
Для окончательной обработки отверстий зачастую применяют тонкое или алмазное растачивание, которое проводится на следующих режимах:
скорость резания для чугуна 120. 150 м/мин, для бронзы 300. 400 м/мин, для баббита 400. 1000 м/мин, для алюминиевых сплавов 500. 1500 м/мин.
Достоинствами тонкого растачивания являются:
отсутствие шаржирования абразивных зерен;
достигается высокая точность: 5-6 квалитет;
простота конструкции режущего инструмента.
В последнее время все более широкое применение находит растачивание отверстий широкими резцами, установленными в специальные блоки.
Эти блоки, как правило, делают плавающими.
Растачивание применяют для обработки отверстий d 80 мм.
Растачивание может быть черновое, чистовое и тонкое (алмазное).
Черновое растачивание позволяет получить 10—12 квалитеты точности и Rz = 20. 80 мкм, чистовое. 8. 9 квалитеты точности и Ra = 1,2. 5,0 мкм, тонкое. 5. 7 квалитеты Ra = 0,2. 1,2 мкм.
Растачивание отверстий может проводиться на различных токарных, сверлильных, вертикально- и горизонтально-расточных станках с ЧПУ и агрегатных станках, автоматах и полуавтоматах.
В массовом, крупносерийном и серийном производстве широко применяется про- тягивание отверстий цилиндрических, шлицевых и других форм.
Цилиндрические отверстия протягивают после сверления или зенкерования, оно заменяет просверливание отверстий и позволяет получить 5-7 квалитеты точности и Ra = 0,3. 1,5 мкм.
КАК СДЕЛАТЬ ОТВЕРСТИЕ В МЕТАЛЛЕ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Протягивание производится на горизонтально- и вертикально-протяжных станках.
Шлифование отверстий производят на внутришлифовальных станках. Диаметр шлифовального круга обычно принимают dкр
Поперечная (радиальная) подача. 0,003. 0,15 мм на один двойной ход. Продольная подача: 0,2. 0,35. при чистовом шлифовании и 0,6. 0,85 при черновом шлифовании (5. ширина шлифовального круга). В крупносерийном и массовом производстве применяются внутришлифовальные станки полуавтоматы.
Кроме обычного шлифования отверстия больших диаметров могут шлифоваться на станках с планетарным движением шпинделя, а также на станках для бесцентрового шлифования (рис. 7.6). Шлифование позволяет получить 5-8 квалитеты и Ra = 0,2. 2,5.
Хонингование позволяет получить 4-6 квалитеты точности и Ra- 0,04. 0,6 мкм.
Хонингование отверстий производится на хонинговальных станках специальной вращающейся головкой (хоном) с раздвижными абразивными или алмазными брусками, имеющими, кроме того, возвратно-поступательное движение. Перемещение брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством.
Рекомендуемые режимы Хонингования: припуск. 0,05. 0,1 мм, скорость вращения хонинговальной головки. 60 75 м/мин для стали; скорость воз в рати о-посту на
тельного движения головки — 12. 15 м/мин.
В настоящее время с успехом используется хонингование алмазными брусками для черновой обработки.
В последнее время для повышения несущей способности поверхности (увеличение /р) с масляными карманами от предшествующей обработки (рис. 7,7) с успехом применяется плосковершинное хонингование. Оно позволяет получить: /]О60, Sm= 0,05. 0,5 при Ra= 0,4. 1,0 мкм.
Притирка (доводка) отверстий производится на токарных, сверлильных, внутришлифовальных и специальных притирочных станках.
Притирка производится чугунными или медными притирами, прижимаемыми к поверхности детали пружинами. Притирка позволяет получить 4-5 квалитет точности, Ra = 0,04. 0,2 мкм, t1050, Sm = 0,05. 0,2, погрешность формы не исправляет. В последнее время все более широкое применение имеют доводочные бруски из синтетических алмазов.
Сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы
Сверление отверстий
Отверстия в различных изделиях высверливают сверлами, устано в ленными в сверлильные станки, дрели, коловороты. В слесарном деле чаще вceгo применяются спиральные сверла, так как они легко сверлят и дают чистое отверстие более точных размеров.
Спиральные сверла выпускаются стандартных диаметров с yглом заточки (угол при вершине сверла) большей частью в 116 о. Сверло с таким углом заточки пригодно для сверления как твердых, так и мягких материалов.
Существуют данные по заточке сверл для металлов различной твердости, однако изменение угла заточки вызывает необходимость изменения формы канавок для отвода стружок. Поэтому у спиральных сверл нежелательно изменять угол заточки, так как это при водит к быстрому износу инструмента.
Сверла затачивают на специальных станках или вручную на наждачном кpyгe. Правильность заточки проверяют по специальному шаблону. У хорошо заточенного сверла режущие кромки должны быть совершенно одинаковой длины и расположены под одинаковым углом к оси сверла. Середина перемычки должна находиться на оси сверла и образовывать с режущей кромкой угол в 55 о.
Задний угол заточки шаблоном не проверяют, однако он должен быть равен 6 о у наружной поверхности сверла и увеличиваться по направлению к eгo оси до 20 о. При несоблюдении этих правил заточки сверло будет бить, уходить в сторону, плохо брать стружку и быстро нагреваться, а полученное отверстие будет неправильным.
Сверла (слева. спиральное, справо. перовое)
При отсутствии спиральных сверл нужного диаметра или длины можно употреблять сверла перовые. Их легко изготовить самостоятельно из прутка угледистой инструментальной стали. Для этого пруток необходимых размеров нагревают и расплющивают на одном конце в виде лопатки.
Этот конец закаливают, а затем затачивают на наждачном круге так, чтобы при вершине сверла образовались режущие кромки под нужным углом заточки. Для сверления стали угол заточки берется равным 120 о. для латуни. 90 о. для алюминия 80 о.
Для высверливания отверстия выбранное сверло вставляют до отказав патрон дрели и слегка зажимают. Затем проверяют, чтобы сверло не било при вращении, и зажимают в патроне возможно сильнее.
Перед началом сверления необходимо углубить каждый центр намеченных отверстий путем повторного кернения, а затем изделие закрепить в тисках на верстаке так, чтобы оно не гнулось и не перемещалось в процессе сверления.
Сверло, сначала нужно установить перпендикулярно к поверхности изделия, затем, медленно и осторожно высверлив небольшое углубление, проверить, совпало ли сверло с центром накернения.
Если оно отошло от центра, то надо произвести более глубокое накернение либо прорубить крейцмейселем две-три лучевые канавки от центра углублении в ту сторону, куда надо подать сверло. В этом случае сверло будет брать большую стружку там, где нанесены канавки, и переместится в нужную сторону.
Если на этот раз получится эксцентричность, то необходимо произвести новое накернение, просверлить отверстие тонким сверлом, а затем сверлом нужного диаметра. Нажим на сверло должен быть таким, чтобы оно подавало равномерную стружку. При выходе сверла из металла необходимо уменьшить нажим, так как в этот момент сверло захватывает большую стружку и может сломаться.
При сверлении глубоких отверстий необходимо чаще вынимать сверло и освобождать eгo от застрявших стружек. Кроме того, для уменьшения нагрева сверла нужно кисточкой вносить в отверстие капли смазки. При этом получится более чистое и точных размеров отверстие.
При сверлении стали, ковкого чугуна, красной меди и латуни применяется минеральное масло или мыльная вода, а при сверлении алюминия мыльная вода и керосин. Серый чугун и бронзу сверлят всухую.
Большое отверстие сверлится в два перехода. Вначале отверстие сверлят сверлом малого диаметра, а затем сверлом нужного диаметра. Такой метод вызван тем, что сверла меньшегo диаметра легче устанавливаются в точке сверления. Кроме тoгo, отверстие получается более правильным и более точных размеров.
Особенно осторожно нужно работать электрической дрелью с тонкими и длинными сверлами. В таких случаях работающему необходимо принять удобное и устойчивое положение. Дрель нужно направить так, чтобы ось сверла совпадала с осью будущего отверстия.
Желательно закончить сверление с одногo раза, не вынимая сверла из отверстия и не отклоняя дрель в сторону, так как малейший наклон дрели ведет к поломке сверла. В этом случае подача нужна очень малая, а если дрель находится вертикальном положении, то подачу сверла осуществляют тяжестью собственного веса дрели.
Прокалываю лист металла 6 мм как бумагу. Диаметр отверстия 22 мм( ! ) Смотрите)
При сверлении больших и фигурных отверстий в листовом металле предварительно высверливают ряд маленьких отверстий одно возле другого так, чтобы они почти доходили до разметочной косильной лески. Промежутки между этими отверстиями прорубают крейцмейселем, а неровности спиливают напильником. Отверстия в деталях цилиндрической формы высверливают на подставке с вырезанным углублением.
Развертывание отверстий
Развертыванием называют технологический процесс обработки отверстий разверткой. Развертывание отверстий производится при сборке деталей, когда требуется отверстие несколько большего диаметра или большая точность и чистота eгo отделки, например для калибровки отверстии втулок.
В слесарном деле применяются ручные развертки цилиндрической и конусной формы. Ручные развертки имеют большую заборную (рабочую) часть, а хвост их имеет квадрат для надевания воротка.
Конусные развертки применяются для зачистки и правки конусных отверстий. Конусными развертками удобно также расширять отверстия в листовом материале, в шасси блоков. Развертки изготавливаются комплектно, по три штуки в комплекте (черновая, переходная и чистовая) или по две (переходная и чистовая).
Расширение отверстий на конус для потайных головок шурупов, винтов и заклепок производится конической зенковкой.
Вращать развертку при ручной работе следует воротком, для чего оставить ее в квадратное отверстие воротка.
Коронки по металлу. Какие выбрать? Первые впечатления.
Перед применением развертки необходимо проверить на ощупь все ее резцы и при обнаружении заусениц устранить их. Для получения отверстия точных размеров предварительно высверливают отверстие сверлом, диаметр которого меньше требующегося диаметра отверстия на 0,2. 0,4 мм, что обспечивает запас материала на развертывание.
Изделие зажимают в тисках таким образом, чтобы отверстие находилось в вертикальном положении. Затем переходную развертку оставляют нижней частью в отверстие и вращают ее воротком в сторону направления острия зубцов. Для получения отверстия более точных размеров после переходной развертки применяют чистовую. Вращать развертку необходимо с нажимом, прогоняют через отверстие. Нельзя вращать развертку в обратную сторону.
Нарезка резьбы
В ремонтном деле резьбу нарезают в основном вручную. Для нарезки внутренней резьбы служат метчики, а для нарезки внешней резьбы плашки и винтовальные доски.
Набор для слесарных работ:
Нарезка внутренней резьбы
Метчики по способу применения разделяются на ручные (слесарные) и машинные.
Ручные метчики выпускаются комплектами. В комплект входят три метчика: черновой (первый), средний (второй) и чистовой (третий). Все три метчика изготовлены так, чтобы толщина стружки, срезаемой каждым метчиком, была более или менее одинаковой. Третий метчик применяется последним для отделки и калибровки резьбы.
Очень важно правильно выбрать диаметр сверла для сверления отверстий под резьбу.
Для нарезки резьбы в таких мягких металлах, как медь или алюминий, диаметр отверстия необходимо брать несколько большим, так как при нарезке, такие металлы выдавливаются, вызывая заедание метчика и задирание резьбы.
Резьбу нарезают следующим образом: изделие зажимают в тиски, а в отверстие возможно точнее вставляют конец первoгo метчика и нажимают на нeгo при помощи воротка.
В начале работы вороток берут правой рукой, обхватывая метчик большим, средним и указательным пальцами, и с небольшим нажимом медленно вращают метчик по часовой стрелке, сохраняя eгo вертикальное положение. Как только метчик начнет забирать стружку, переходят на вращение обеими руками. Сделав один оборот вправо, делают полоборота влево и т. д. Пройдя отверстие первым метчиком, заменяют eгo вторым, а затем третьим.
При длине нарезки до 5 мм обходятся только первым и третьим метчиками, а для нарезки менее точных резьб достаточно применить два первых метчика. При нарезке глубоких отверстий следует чаще вывинчивать метчик и очищать eгo кисточкой от стружек, а место нарезки смазывать двумя-тремя каплями масла. Отверстия в бронзе и сером чугуне нарезают всухую.
Нарезка наружной резьбы
Для нарезки наружной резьбы служат плашки и винтовальные доски. Плашки бывают круглые (разрезные и неразрезные). Их называют еще лерками. Для работы плашку вставляют в специальный клупп с прижимными винтами.
Нарезка резьбы круглыми плашками и винтовальными досками производится также, как и метчиками. При нарезке плашками важно, чтобы диаметр стержня был немного меньше наружного диаметра нарезки плашек.
Болт для нарезки закрепляют в тисках и сверху слегка закругляют напильником для лучшего схватывания плашкой. Смазав болт маслом, надевают сверху плашку и, сильно нажимая на нее, одновременно поворачивают клупп вправо. Как только плaшка возьмет стружку, клупп вращают так же, как при работе с метчиком, т. е. после каждогo полного оборота делают пол-оборота назад. Резьбу нарезают за один-два прохода.
Сверление отверстий: в деревянных конструкциях электродрелью диаметром до 10 мм глубиной до 20 см
ФЕДЕРАЛЬНАЯ ЕДИНИЧНАЯ РАСЦЕНКА ФЕРр 69-02-04
| Наименование | Единица измерения |
| Сверление отверстий: в деревянных конструкциях электродрелью диаметром до 10 мм глубиной до 20 см | 100 отверстий |
| Состав работ | |
| 01. Разметка мест сверления. 02. Сверление отверстий. | |
ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период2000 года(цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
| Всего (руб.) | Оплата труда рабочих | Эксплуатация машин | Оплата труда машинистов | Стоимость материалов | Трудозатраты (чел.-ч) |
| 108 | 89,57 | 18,43 | 10,5 |
НЕУЧТЁННЫЕ РЕСУРСЫ
| Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Цена Ед. | Всего |
| 509-9900 | Строительный мусор | т | 0,002 | 0,00 | 0,00 |
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 108,00 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу
Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативеГЭСНр 69-02-04
При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции2009 годав ценах2000 года.
Сверление отверстий: в кирпичных стенах электроперфоратором диаметром до 20 мм, толщина стен 0,5 кирпича
ФЕДЕРАЛЬНАЯ ЕДИНИЧНАЯ РАСЦЕНКА ФЕРр 69-02-01
| Наименование | Единица измерения |
| Сверление отверстий: в кирпичных стенах электроперфоратором диаметром до 20 мм, толщина стен 0,5 кирпича | 100 отверстий |
| Состав работ | |
| 01. Разметка мест сверления. 02. Сверление отверстий. | |
ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
Расценка содержит только прямые затраты работы на период2000 года(цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам2009 года. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
| Всего (руб.) | Оплата труда рабочих | Эксплуатация машин | Оплата труда машинистов | Стоимость материалов | Трудозатраты (чел.-ч) |
| 57,11 | 46,83 | 10,28 | 5,49 |
НЕУЧТЁННЫЕ РЕСУРСЫ
| Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Цена Ед. | Всего |
| 509-9900 | Строительный мусор | т | 0,006 | 0,00 | 0,00 |
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 57,11 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу
Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативеГЭСНр 69-02-01
При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции2009 годав ценах2000 года.
Отверстия сложной формы
Отверстия, расположенные на краю заготовки (половинчатые) можно выполнять, соединив гранями и зажав тисками две заготовки или заготовку и прокладку и высверлив полное отверстие. Прокладка должна быть выполнена из такого же материала, что и обрабатываемая заготовка, иначе сверло будет «уходить» в сторону наименьшего сопротивления.
Сквозное отверстие в уголке (профильный металлопрокат) выполняют, зафиксировав заготовку в тисках и используя деревянную прокладку.
Сложнее выполнить сверление цилиндрической заготовки по касательной. Процесс разделяется на две операции: подготовка перпендикулярной отверстию площадки (фрезеровка, зенковка) и собственно сверление. Высверливание отверстий в поверхностях, расположенных под углом, также начинают с подготовки площадки, после чего вставляют деревянную прокладку между плоскостями, образуя треугольник, и сверлят отверстие сквозь угол.
Полые детали просверливают, заполнив полость пробкой из древесины.
Отверстия с уступами получают с использованием двух техник:
- Рассверливание. Отверстие высверливается на всю глубину сверлом наименьшего диаметра, после чего на заданную глубину рассверливают свёрлами диаметрами от меньшего к большему. Достоинство метода — хорошо отцентрованное отверстие.
- Уменьшение диаметра. На заданную глубину высверливается отверстие максимального диаметра, затем свёрла меняются с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстия. При этом методе легче контролировать глубину каждой ступени.
Рассверливание отверстия. 2. Уменьшение диаметра
Режимы сверления
Очень важно правильно закрепить и направить сверло, а также выбрать режим резания.
При выполнении отверстий в металле сверлением важными факторами являются количество оборотов сверла и усилие на подачу, прилагаемое к сверлу, направленное по его оси, обеспечивающее заглубление сверла при одном обороте (мм/об). При работе с различными металлами и свёрлами рекомендуются различные режимы резания, причём чем твёрже обрабатываемый металл и чем больше диаметр сверла, тем меньше рекомендуемая скорость резания. Показатель правильного режима — красивая, длинная стружка.
Воспользуйтесь таблицами, чтобы правильно выбрать режим и не затупить сверло преждевременно.
Таблица 1. Рекомендуемые скорости резания отверстий L/D ≤ 3, приведённые для быстрорежущей стали средней твёрдости
| Подача S0, мм/об | Диаметр сверла D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Скорость резания v, м/мин | ||||||||||
| При сверлении стали | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| При сверлении чугуна | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| При сверлении алюминиевых сплавов | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Поправочные коэффициенты
| Наименование и марка обрабатываемого материала | Твёрдость НВ | Поправочный коэффициент | ||
| Быстрорежущими свёрлами | Твердосплавными свёрлами | |||
| Сталь углеродистая качественная конструкционная | ||||
| 10, 15, 20 | 156 | 1,2 | 1,2 | |
| 30, 35, 40 | 143-207 | 1,3 | 1,2 | |
| 170-229 | 1,2 | 1,3 | ||
| 207-269 | 0,8 | 1,0 | ||
Таблица 3. Обороты и подача при различном диаметре сверла и сверлении углеродистой стали
| Диаметр сверла, мм | Число оборотов, об/мин | Подача, мм/об |
| до 5 | 2000-1300 | 0,10-0,20 |
| 5-10 | 1300-700 | 0,15-0,30 |
| 11-15 | 700-400 | 0,20-0,40 |
| 16-20 | 400-300 | 0,25-0,45 |
| 20-30 | 300-200 | 0,40-0,60 |
Таблица 4. Рекомендации при сверлении аустенитной стали (наиболее сложно обрабатываемой)
| Диаметр сверла, мм | Число оборотов, об/мин | Подача, мм/об |
| 1,59 | 1500 | 0,025 |
| 3,18 | 800 | 0,065 |
| 6,35 | 400 | 0,125 |
| 12,70 | 150 | 0,280 |
| 20,64 | 180 | 0,255 |
| 25,40 | 150 | 0,280 |
Виды отверстий в металле и способы их сверления
- глухие;
- сквозные;
- половинчатые (неполные);
- глубокие;
- большого диаметра;
- под внутреннюю резьбу.
Отверстия под резьбу требуют определения диаметров с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004. Для распространённых метизов расчёт приведен в таблице 5.
Таблица 5. Соотношение метрической и дюймовой резьбы, а также подбор размера отверстия для засверливания
| Метрическая резьба | Дюймовая резьба | Трубная резьба | |||||||
| Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр отверстия под резьбу | Диаметр резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр отверстия под резьбу | Диаметр резьбы | Диаметр отверстия под резьбу | ||
| мин. | макс. | мин. | макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1,4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1,7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2,6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3,5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| М10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Инструменты, приспособления, сверла
Основными инструментами для сверления являются ручные и электрические дрели, а также, при возможности, сверлильные станки. Рабочий орган этих механизмов — сверло — может иметь различную форму.
- спиральные (наиболее распространённые);
- винтовые;
- коронки;
- конусные;
- перовые и т. д.
Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Свёрла до Ø 2 мм не имеют маркировку, до Ø 3 мм — на хвостовике указано сечение и марка стали, большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.
Свёрла отличаются не только диаметром, но и длиной — производятся короткие, удлинённые и длинные. Важной информацией является и предельная твёрдость обрабатываемого металла. Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.
Сверло с цилиндрическим хвостовиком. 2. Сверло с коническим хвостовиком. 3. Сверло с мечиком для резьбы. 4. Центровое сверло. 5. Сверло с двумя диаметрами. 6. Центровочное сверло. 7. Коническое сверло. 8. Коническое многоступенчатое сверло
Для некоторых работ и материалов требуется выполнение специальной заточки. Чем твёрже обрабатываемый металл, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонколистового металла обычное спиральное сверло может не подойти, понадобится инструмент со специальной заточкой. Подробные рекомендации для различного типа свёрл и обрабатываемых металлов (толщина, твёрдость, тип отверстия) достаточно обширны, и в этой статье мы их рассматривать не будем.
Различные типы заточки сверла. 1. Для жёсткой стали. 2. Для нержавеющей стали. 3. Для меди и медных сплавов. 4. Для алюминия и алюминиевых сплавов. 5. Для чугуна. 6. Бакелит
Стандартная заточка. 2. Свободная заточка. 3. Разбавленная заточка. 4. Тяжёлая заточка. 5. Раздельная заточка
Для закрепления деталей перед сверлением используют тиски, упоры, кондукторы, уголки, прихваты с болтами и другие приспособления. Это не только требование безопасности, так на самом деле удобнее, и отверстия получаются более качественные.
Для снятия фасок и обработки поверхности канала пользуются зенковкой цилиндрической или конической формы, а для наметки точки под сверление и чтобы сверло «не соскочило» — молоток и кернер.
Сквозные отверстия
Сквозные отверстия пронизывают заготовку полностью, образуя в ней проход. Особенностью процесса является защита поверхности верстака или столешницы от выхода сверла за пределы заготовки, что может повредить и само сверло, а также снабдить заготовку «заусенцем» — гартом. Чтобы этого избежать, применяют следующие способы:
- используют верстак с отверстием;
- подкладывают под деталь прокладку из дерева или «сэндвич» — деревометаллдерево;
- подкладывают под деталь металлический брусок с отверстием для свободного прохода сверла;
- снижают скорость подачи на последнем этапе.
Последний способ обязателен при высверливании отверстий «по месту», чтобы не повредить близко расположенные поверхности или детали.
Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми свёрлами, потому как спиральное сверло повредит края заготовки.
Глухие отверстия
Такие отверстия выполняются на определённую глубину и не пронизывают заготовку насквозь. Отмерить глубину можно двумя способами:
- ограничивая длину сверла втулочным упором;
- ограничивая длину сверла патроном с регулируемым упором;
- пользуясь линейкой, закреплённой на станке;
- комбинацией способов.
Некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на заданную глубину, после чего механизм останавливается. В процессе сверления может потребоваться несколько раз остановить работу, чтобы удалить стружку.
Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание
Получение отверстий большого диаметра в массивных заготовках, толщиной до 5–6 мм, дело трудоёмкое и затратное. Относительно небольшие диаметры — до 30 мм (максимум 40 мм) можно получить, используя конусные, а лучше ступенчато-конусные свёрла. Для отверстий большего диаметра (до 100 мм) понадобятся полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Причём мастера традиционно в этом случае рекомендуют Bosch, в особенности на твёрдом металле, например, стали.
Такое кольцевое высверливание менее энергозатратное, но может быть более затратным финансово. Помимо свёрл важна мощность дрели и возможность работы на самых низких оборотах. Причём чем толще металл, тем сильнее захочется выполнить отверстие на станке, а при большом количестве отверстий в листе толщиной более 12 мм лучше сразу искать такую возможность.
В тонколистовой заготовке отверстие большого диаметра получают с помощью узкозубых коронок или фрезой, закреплённой на «болгарке», но края в последнем случае оставляют желать лучшего.
Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы
Работа по сверлению отверстий в металле, в зависимости от вида отверстий и свойств металла, может выполняться разным инструментом и с использованием различных приёмов. О способах сверления, инструментарии, а также о технике безопасности при выполнении этих работ мы хотим вам рассказать.
- Инструменты, приспособления, сверла
- Режимы сверления
- Виды отверстий в металле и способы их сверления
- Сквозные отверстия
- Глухие отверстия
- Отверстия сложной формы
- Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание
- Глубокие отверстия, СОЖ
- Сверление по разметке, шаблону и кондуктору
- Безопасность, общие советы
- вращение без удара;
- вращения с ударом;
- удар без вращения.
- систем канализации;
- водопровода;
- вытяжек.
Сверление отверстий в металле может понадобиться при ремонте инженерных систем, бытовой техники, автомобиля, создании конструкций из листовой и профильной стали, конструировании поделок из алюминия и меди, при изготовлении плат для радиоаппаратуры и во многих других случаях. Важно понимать, какой инструмент нужен для каждого вида работ, чтобы отверстия получились нужного диаметра и в строго намеченном месте, и какие меры безопасности помогут избежать травм.
Рекомендации по сверлению металла
Сверление отверстия может осуществляться и в металле. Для начала важно подобрать сверло, экономить при этом не стоит. Качественный расходный материал обычно обходится в 300 руб. Далее поверхность подготавливается. Перед началом работ следует накернить центральную часть отверстия, чтобы исключить соскальзывание сверла. Работа проводится кернером, который имеет вид металлического заостренного стержня. По нему мастеру предстоит ударить молотком, острие при этом образует выемку.
Сверление отверстия ведется по определённому алгоритму. Если предстоит работать с металлом, толщина которого превышает 5 мм, то желательно применить несколько свёрл. Работу нужно начать сверлом меньшего диаметра, после просверливают отверстия сверлом большего диаметра. Дрель включается на низкие обороты, в процессе работы следует наращивать скорость. Для облегчения процесса под металл подкладывается доска. Это позволит сделать отверстие аккуратным и ровным.
Алмазное сверление в бетоне
Алмазное сверление отверстий применяется для твердых материалов. Обычно для этого используются специальные насадки, которые обладают на конце напылением или напайкой. В первом случае речь идет о штучных алмазах, тогда как во втором – о победитовом сплаве. Эти решения довольно популярны, но алмазный инструмент имеет множество преимуществ перед победитовым.
Алмазное сверление отверстий предусматривает использование коронок и сверл. В последнем случае на конце рабочей части имеется алмазная крошка, которая способна раскрошить бетон без воздействия ударной нагрузки. Это преимущество можно назвать первым фактором, который заставляет потребителей делать выбор в сторону такого метода. Отверстие проделывается без удара, поэтому работа не сопровождается шумом, а результат получается аккуратней.
Сверление отверстий в металле
Сверление отверстия завершается выемкой сверла. Для этого дрель поворачивается в противоположном направлении, если конструкция предполагает наличие такой функции. Для работы с металлом довольно часто используется сверлильная стойка, на которой можно будет зафиксировать инструмент. В данном случае в начале работы на рукоятку нужно будет нажать лишь слегка. Когда пойдет стружка, нажим нужно будет увеличить.
Сверление отверстий в металле предполагает соблюдение связи между толщиной сверла и количеством оборотов инструмента. Чем больше диаметр сверла, тем ниже должны быть обороты. Например, если сверло имеет 4 мм в диаметр, то обороты должны быть равны пределу от 2400 до 2800 в минуту. Если диаметр увеличивается до 8 мм, то количество оборотов должно быть снижено до 1300 в минуту.
Использование перфоратора для сверления бетона
Сверление отверстия в бетоне может вестись с помощью перфоратора. Он позволяет решать более простые задачи. Выбранная насадка будет определять параметры отверстия. Обычный перфоратор способен работать в одном из трех режимов, среди них:
Первый из упомянутых режимов актуален для проделывания отверстий в металле. Второй режим используется для работы с кирпичными и бетонными стенами, применять в этом случае следует победитовые сверла. А для проделывания отверстий перфоратором следует подготовить сверло с победитовой напайкой. Сочетая работу в режиме вращения с ударом, такое сверло позволит проделать отверстия для дюбелей, а также для укладки водопроводных труб и проводов.
При использовании данного инструмента следует помнить, что его рабочая часть может перегреться. Установить оборудование нужно на средние обороты, а сверло периодически должно смачиваться водой. Если нужно проделать глубокое отверстие, то используется технология в несколько проходов. При необходимости формирования отверстия большого диаметра в качестве насадки следует использовать коронку.
Сверление отверстия в металле и бетоне: способы, инструменты и рекомендации
При проведении ремонта и строительства довольно часто возникает необходимость в сверлении отверстий в разных материалах, среди них следует выделить бетон и металл. Для этого требуются навыки и специальные инструменты. У современных мастеров не возникает проблем с проведением подобных работ.
На рынке можно отыскать приспособления, которые способны облегчить описанную задачу. Инструменты позволяют проделать отверстия в твердом материале, обеспечивая аккуратность, оперативность и точность.
Почему стоит предпочесть алмазное бурение
После того как отверстие проделано, на выходе получается практически идеально гладкое основание, которое не предусматривает необходимости дополнительной обработки. Такое сверление отверстий в бетоне позволяет углубляться на несколько метров. Это же касается и диаметра. Алмазные сверла позволяют получать внушительный диаметр быстро и аккуратно. Подобная методика помогает сформировать каналы для укладки:
Инструменты для сверления бетона
В роли оборудования для проделывания отверстий в бетоне выступают бытовые перфораторы и промышленные инструменты. Перфоратор позволяет получать отверстия небольшой глубины и диаметра. Что касается профессионального сверлильного оборудования, то с его помощью можно проделать в бетоне отверстия на внушительную глубину. Если нужно получить большое отверстие, то используются устройства, рабочей частью которых выступает алмазное сверло. Подобное оборудование дополнительно может использовать отвод для пыли и крошки через специальные каналы. Это позволяет добиться аккуратности.
Сверление отверстий в бетоне иногда предусматривает использование дополнительного охлаждения сверла. Вода в этом случае подается в область работы. Дополнительно она исполняет роль очистителя. Крошка и пыль вымываются из отверстия, а вода вытягивается специальным вакуумным устройством, работающим по принципу пылесоса.
Стоимость проведения работ
Вы, конечно же, можете сами осуществить сверление отверстий, цена данных работ вас всё же должна заинтересовать. Например, за сверление отверстий в металле вам придется заплатить 1100 руб. А вот алмазное сверление обходится в 28 руб. за 1 см глубины. Это касается бетона и монолита. Диаметр отверстия при этом может изменяться в пределах от 42 до 102 мм.
Сверление отверстий в бетоне, цены на которое вам должны быть известны, если вы планируете воспользоваться услугами специалистов, довольно часто осуществляется самостоятельно. Но если вы решили доверить дело профессионалам, то за 1 см глубины придется заплатить 50 руб., что верно, если диаметр отверстия составит 182 мм.
Содержание