Технологические операции, проводимые на токарном станке с заготовками с помощью особых приспособлений, связаны с получением в конечном итоге изделия подходящей конфигурации, представленной на чертеже. А чтоб точение было оптимальным, четким нужна заточка токарных резцов по металлу, которая выполнит нужный профиль, углы требуемой величины и надлежащие характеристики рабочей части. Подготовке такового средства придается суровое значение.
Для получения деталей из слитка металла при точении на токарном оборудовании употребляют особый инструмент. Изготавливают из стали, при этом твердость материала выше, чем Такой показатель у обрабатываемой заготовки. Стержень-державка и рабочая головка, главные элементы конструкции резца из металла, по причине первого инструмент закрепляется на токарном станке.
Функция 2-ой составляющей, заключается в срезании слоя поверхности металла при обработке. Стержень-державка по другому тело резца в сечении квадратной формы либо прямоугольной. Основная кромка режущая рабочей головки в сечении фасонная (клин) иди ровная. Режущей части из металла при эксплуатации требуется постоянная заточка. В современных критериях существует достаточный выбор резцов.
Токарные резцы для обработки металла со сменными пластинами
Подбирая снасть, следует учитывать таковой показатель, как углы. Систематизация видов состоит в следующем:
- проходные;
- отрезные;
- подрезные;
- расточной;
- фасонные;
- канавочные:
- фасочные;
- упрямый;
ЗАТАЧИВАНИЕ ОТРЕЗНЫХ РЕЗЦОВ
Проходные, этим типом устройства обрабатывают цилиндрические болванки. Инструмент отрезного вида употребляют для обрезки прутьев. Обрезка производится под данным углом. Приспособление отрезного типа служит для прорезания здесь канавок различного предназначения. Подрезные, данный тип приспособлений употребляют для торцевания болванок и уменьшения уступов. Расточной, это средство употребляют для обработки отверстий подходящего поперечника в заготовках либо деталях токарном станке.
Канавочный — предназначение такового устройства состоит в формировании внутренних и внешних канавок на цилиндрической поверхности, выдерживая нужные углы. При требуется функция отрезного типа, когда нужно убрать часть металла заготовки. Резьбонарезные, этим устройством на токарных станках нарезают резьбу. Фасонный — назначение этого резца состоит формировании выступов и канавок на обрабатываемой болванке, при это получаются углы с требуемыми параметрами.
Фасочные — этим устройством после заточки делают внутренние и внешние фаски на изделии. Упрямый употребляют для точения деталей из металла с уступами маленьких размеров. Для понижения вибрации во время работы на токарном станке требуется выверять его положение. Упрямый используют для нежестких деталей.
Виды резцов подразделяют еще в направлении обработки токарном оборудовании на левые и правые, по материалу, из которого они сделаны, по методу присоединения режущей части к державке и другим характеристикам.
Для предупреждения возникновения сколов и задиров на обрабатываемых деталях, поломки и других ненужных причин во время работы на токарном агрегате, требуется верная заточка резца. Эта процедура производится на стадии производства нового либо износе старенького устройства. Процесс заточки резцов заключается в придании требуемой формы и нужного угла затупившемуся либо новенькому приспособлению.
ЗАТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ Часть 1-я
Вернуть режущую часть, конечно применяя особое оборудование по металлу при достаточном уровне мастерства и познаний работника. Ведь от правильной заточки токарных резцов зависит трудозатратность и производительность. На больших предприятиях сделаны подразделения занятые подготовкой оснастки. На малых заточка производится токарем.
Сейчас есть последующие методы заточки токарных резцов:
- абразивный;
- химико-механический;
- с применением особых приспособлений;
Углы заточки зависимо от вида точения стали и чугуна
Абразивная заточка резца производится на особом заточном агрегате либо стандартном наждаке. С использованием последнего варианта тяжело выдержать нужные углы при обработке приспособления. Агрегаты для заточки имеют два круга. Абразив из белоснежного электрокорунда употребляют для точения резца из быстрорежущей стали. Заточка устройств из жестких сплавов производится кругом из карбида кремния зеленоватого цвета.
Алмазным диском делают финальную шлифовку на токарном либо другом агрегате. Химико-механический метод предполагает точение в особом составе. Точность заточки инспектируют шаблонами.
|