Содержание
Материал и свойства карбидных зубов
Спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы классов ВК используются на бытовых пилах в качестве материала для режущих пластин (ВК6, ВК15 и т. Д. Процентное содержание кобальта показано на рисунке). BK6 имеет твердость 88,5 HRA, BK15. 86 грн. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Твердосплавные пластины закреплены на диске высокотемпературной пайкой. Серебряные припои (PSr-40, PSr-45) используются в качестве паяльного материала в лучшем случае, в худшем. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Карбидная геометрия зуба
Следующие типы зубов различаются по форме.
Прямой зуб. Обычно используется на пилах для быстрого продольного распила, качество которого не особенно важно.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углами задней плоскости. Зубы с разными углами поворота чередуются друг с другом, поэтому их называют попеременно скошенными. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов заточки, пилы с зубом с переменным резанием используются для распиливания самых различных материалов (деревьев, ДСП, пластиков). как в продольном, так и в поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве режущих пил при резке досок с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время снижает сопротивление и прочность зуба.
Зубы могут наклонять не только заднюю, но и переднюю плоскость.
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок по сравнению с чередующимися скошенными зубьями. Они обычно используются в сочетании с прямым зубом.
Поочередно с последним и чуть выше него трапециевидный зуб выполняет грубую пилу, а за ней следует прямая линия. хорошо. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки досок с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиливания пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для резки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
В подавляющем большинстве случаев передний край зубьев плоский, но есть также пилы с вогнутым передним краем. Они используются для тонкой сквозной резки.
Углы заточки
Углы заточки определяются назначением пилы. те. какой режущий материал и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольного распила имеют относительно большой передний угол (15-25 °). Для поперечных пил угол γ обычно составляет 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной резки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.
Углы заточки определяются не только направлением резки, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заточка зуба).
Угол наклона граблей может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.
Основные принципы заточки
При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.
Чрезмерное затупление пилы не допускается. Радиус кривизны режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что производительность резко уменьшается при работе с очень тупой пилой, заточка затрачивается в несколько раз дольше, чем заточка пилы с нормальной тупостью. Степень тупости можно определить как по самим зубам, так и по типу пореза, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно обеспечить правильную остроту режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в лучшем случае может достигать 25-30 раз. Для этого рекомендуется заточить твердосплавный зуб на передней и задней плоскостях. На самом деле зубы также могут быть заточены в одной фронтальной плоскости, но количество возможных обострений почти вдвое меньше, чем при заточке в двух плоскостях. На рисунке ниже показано, почему это происходит.
Последний проход при заточке пилы рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартный объем удаления металла. 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой пилу необходимо очистить от примесей, таких как смола, и проверить величину углов заточки. На некоторых пилах они записаны на диск.
Оборудование и материалы для заточки пыльцы
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно их охлаждать охлаждающей жидкостью.
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° С снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Использование воды для охлаждения может вызвать ржавчину на деталях и узлах машины. Чтобы устранить коррозию, мыло и некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.) Добавляются в воду для формирования защитных пленок. При обычном измельчении чаще всего применяются мыльные и содовые растворы, а также при тонком помоле. низкоконцентрированные эмульсии.
Видео: Заточка Пил С Твердосплавными Напайками
Тем не менее, при заточке пыльцы в домашних условиях с помощью операций заточки низкой интенсивности охлаждение колес не так часто бывает успешным. не желая тратить на это время.
Чтобы повысить производительность заточки абразивными кругами и снизить удельный износ, необходимо выбрать максимальный размер зерна, обеспечивающий необходимую чистоту поверхности заостренного зуба.
Чтобы выбрать размер зерна абразива в соответствии с этапом заточки, вы можете использовать таблицу в статье о заточке. Например, в случае алмазных кругов круги с размером зерна 160/125 или 125/100 могут использоваться для грубого шлифования, для чистовой обработки. 63/50 или 50/40. Колеса с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления гнид.
Периферическая скорость круга при шлифовании твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна составлять около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов осуществляется с меньшей скоростью, чем этот диапазон. При заточке твердосплавных инструментов использование жестких условий приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда к образованию сколов режущих кромок при одновременном увеличении износа колес.
При использовании станков для заточки дисковых пил изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может быть реализовано различными способами. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное перемещение пилы и двигателя, перемещение только двигателя с кругом (пила неподвижна).
Доступно большое количество шлифовальных машин различной функциональности. Самые сложные и дорогие программируемые системы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, в котором все операции выполняются без участия работника.
В самых простых и дешевых моделях после установки и фиксации пилы в таком положении, что обеспечивает необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. вращение пилы вокруг своей оси (вращение на зубе), подача его на шлифовку (приведение его в контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. сделаны работниками физического труда. Такие простые модели следует использовать дома, когда заточка дисковых пил является спорадической.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил является система, фото которой представлено на фото ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с колесом (1) и опорой (2), на котором установлена заостренная пила. Механизм вращения (3) используется для изменения угла лезвия (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила движется вдоль оси абразивного круга. Это гарантирует, что требуемый угол рельса установлен. Винт (5) используется для установки ограничителя в нужное положение, предотвращая чрезмерный контакт круга в межзубной полости.
Процесс заточки пыльцы
Пила устанавливается на оправке, зажимается конусной (центрирующей) втулкой и гайкой, затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε)1) равно 0 °. Для станков для заточки дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного маятникового конвейера. В этом случае проверьте горизонтальное положение машины.
Поворачивая винт (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки по кругу, установите необходимый угол граблей. Другими словами, пила перемещается в положение, в котором передняя плоскость зуба находится близко к рабочей поверхности круга.
Маркер используется для обозначения зуба, с которого начинается обострение.
Двигатель запущен, а передняя плоскость заострена. приведение зуба в контакт с кругом и несколько движений пилы назад и вперед, прижимая зуб к кругу. Толщина удаляемого металла регулируется количеством шлифовальных движений и силой прижима зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила снимается с контакта с колесом, поворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока маркер не совершит полный круг, указывая на заточку всех зубов.
Заточка зуба скошена на передней плоскости. Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой по прямой линии заключается в том, что пила должна устанавливаться не горизонтально, а под углом. с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.
Угол наклона пилы устанавливается с помощью того же маятникового конвейера. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).
После этого каждый второй зуб заточен.
После заточки половины зубьев угол пилы меняется от 8 ° до 8 °.
И каждый второй зуб снова заострен.
Задняя заточка. Чтобы заточить зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы станок для заточки лезвий пилы позволял устанавливать пилу так, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Если нет станка для заточки пильных дисков
Точно поддерживайте требуемые углы заточки, держа пилу в руках во время взвешивания. задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной твердостью рук. Наиболее разумно в этом случае. сделать простейшее заточное устройство, позволяющее закрепить пилу в определенном положении относительно круга.
Простейшим из этих устройств для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью шлифовального круга. Поместив на него пильный диск, вы можете обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба относительно пилы. А если верхняя поверхность подставки подвижная. крепление одной стороны навесной, а другой. опираясь на пару болтов, которые можно вкручивать и откручивать. затем его можно установить под любым углом, позволяя точить наклонный зуб на передней и задней плоскостях.
Однако в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Обнаружение одинаковых углов заточки спереди и сзади. Эту проблему можно решить, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов сделать это. сделать паз для оправки, на котором пила установлена на поверхности подставки. Перемещая рамку вокруг паза, вы можете выдержать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил разных диаметров или углов заточки вы должны иметь возможность перемещать двигатель или стойку и канавки вместе с ним. Еще один способ обеспечить требуемый угол заточки. это проще, и это установка на стол упоров, которые фиксируют диск в нужном положении. В конце статьи есть видео, показывающее такое устройство.
Обострение контроля качества
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные допуски для параметров повышения резкости. Конечный пробег кончиков зубьев не должен превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальный. 0,15 мм. Пробег проверяется с помощью стандартного циферблатного датчика.
Отклонения углов заточки не должны превышать:
- для переднего угла. ± 1 ° 30 ‘;
- для заднего угла и угла наклона передней и задней плоскостей. ± 2 °;
