Инструменты и приспособления для сварки и резки

Приспособления для закрепления заготовок перед сваркой

Разновидности сварочного оборудования

Активное применение сварочных работ началось около века вспять, сразу с развитием таковой отрасли индустрии, как тяжелое машиностроение. На данный момент без их не обходятся ни предприятия по выпуску электрических продуктов, ни строй организации, ни машиностроительные комплексы. Также без их внедрения трудно представить некие виды производства. Для надежных соединений железных конструкций с применением сварочного шва были сделаны сварочные аппараты, включающие в себя стандартные составляющие составляющие.

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для проведения сварочных работ ключевое значение отводится трансформатору и выпрямителю (или инвертору), которые подключаются к сети переменного тока напряжением 220 либо 380 В. С помощью их сетевой ток преобразуется в сварочный, что делает нужные значения вольтамперных характеристик. Понижающие трансформаторы созданы для преобразования напряжения электросетей до нужных значений при сварочных работах. Инверторы именуют также импульсными аппаратами. Таковой вид оборудования употребляется сварщиками в большинстве случаев из-за маленького веса.

В процессе сварки происходит нагрев зоны соединения и самих деталей до температуры выше 200 °С, потому для ее фиксации и удержания при позиционировании требуется определенная удерживающая и закрепляющая оснастка. Вспомогательные приспособления делятся по функциональности, характеристикам производительности и принципам деяния.

Оборудование разделяется на последующие виды:

• Универсальное. Используется при сварке деталей различных конфигураций. Для него свойственны маленькие габариты и масса, и оно не применимо для массовых либо серийных производств. К таковой оснастке относят разные струбцины, тиски либо зажимы пружинного типа.
• Особое. Предназначается для выполнения циклических операций 1-го типа. Применяется в среднесерийных и крупносерийных производствах для сокращения технологического времени на изготовка, потому что смену оснастки для фиксации деталей необходимо делать только один раз, после окончания всей партии. К специальному типу оборудования относят конструкции сборочных щитов для сварки, особые шаблоны и кондукторы.

• По виду производства.

Оборудование подразделяют на последующие типы:

• Для внедрения в серийных либо массовых производствах. Плюсы данного оборудования: простота установки на щит либо снятия со щита деталей, также оснащенность дополнительными ограничительными упорами и шаблонами для резвой смены заготовок.
• Для использования в единичных либо мелкосерийных типах производств. Нередко используются в быту домашних либо личных хозяйств или для производства опытнейших образцов, когда не требуется резвой смены деталей.

• По нраву работы.

Оснастку подразделяют на последующие виды:

• Приводы ручной фиксации заготовки (с применением винтообразных либо пружинных зажимов или же эксцентрикового выполнения).
• Механизированные приводы (с применением сил гидравлических либо пневматических систем или электроприводами), управляемые операторами.
• Автоматические приводы, снаряженные механизмами, работающими в автоматическом режиме от силового привода. Закрепление и разжим заготовки делается без роли оператора-сварщика.

Кроме стандартной оснастки, используют аппаратуру, увеличивающую скорость и технологичность процессов. В массовом крупносерийном производстве используют системы многопозиционных либо карусельных выполнений, что существенно уменьшает время установки и снятия обрабатываемых деталей.

Также они могут разделяться на переносные либо же мобильные, стационарные либо агрессивно прикрепленные к фундаменту.

Дополнительные инструменты и материалы

Но только перечисленного выше оборудования недостаточно для проведения газосварочных работ. Кроме газосварочного аппарата, нужно приготовить и дополнительные инструменты:

• Фиксаторы. Нужны для облегчения газосварочных работ и увеличения свойства создаваемого соединения. Если деталь накрепко зафиксирована в статичном положении, то работать с ней приметно проще.
• Подъемник. Когда появляется необходимость соединить массивные детали, которые трудно перенести на стол вручную.
• Монтажный инструмент. Включает набор гаечных или разводных ключей, используемых для надежного крепления ключевых элементов сварочного поста.
• Сопутствующий инструмент. В этот список следует включить ножовки по металлу, кувалды, пассатижи, молотки и прочие приспособления.
• Вытяжка. Сварка, предполагающая соединение металлов с помощью газа, в обязательном порядке требует наличия эффективной вентиляции.

Одним из принципов технологии сварки газом является использование присадочной проволоки, которой заполняется сварная ванночка. Проволоку для сварки необходимо выбирать с учетом состава поверхностей, которые необходимо сварить. Она в обязательном порядке должна иметь равномерную и гладкую структуру. Помимо этого, при сварке газом используются флюсы. Речь идёт о специальных составах, выпускаемых в виде пасты или порошка, которые наносят на присадку и кромки для защиты расплава от окислов.

Инструмент сварщика

При ручной дуговой и аргонодуговой сварке используют основной и вспомогательный рабочий инструмент, а также индивидуальные защитные средства. Основным инструментом является электрододержатель, горелка для аргонодуговой сварки, сварочные провода, шланги для подвода аргона, газовый редуктор. Электродержатель служит для закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. В условиях монтажа следует пользоваться закрытыми, либо изолированными электродержателями, чтобы исключить возможность поражения сварщика током. Горелка служит для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока, а также аргона.

Техническая характеристика горелок для ручной аргонодуговой сварки

Марка горелки	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Расход газа, л/мин	Головка горелки. мм	Головка горелки h, мм	Головка горелки материал мундштука	Максимальный вылет электрода, мм	Длина горелки, мм	Масса, кг
МГ-3	1,6-3,0	5-9	28	75	Латунь	6	290	0,45
АРЮ-2М	2,0-3,0	5-7	47	55	Медь	6-8	185	0,3
АГМ-2	2,0-3,0	5-7	26	32	Латунь	15	220	0,32

Для регулировки количества аргона, поступающего из баллона к посту сварки, и подержания постоянства расхода служат специальные редукторы для защитных газов с показывающим расходомером. В отличие от обычных кислородных редукторов эти типы редукторов имеют специальные дозирующие устройства в виде двух сменных шайб-дюз с калиброванными отверстиями различного диаметра и манометры, показывающие расход газа.

Технические данные редукторов для аргона

Наименование	Марка редуктора АР-10	Марка редуктора АР-40	Марка редуктора АР-150
Расход газа, л/мин: по черной шкале (дюза )	0,5-2,5	5-14	10-40
Расход газа, л/мин: по красной шкале (дюза )	25-10	14-10	40-150
Диаметр расходных дюз, мм: дюза	0,2	0,55	0,8
Диаметр расходных дюз, мм: дюза	0,4	0,75	1

Сварочный провод служит для подвода сварочного тока к электродержателю либо к аргонодуговой горелке. Провод должен быть гибким и иметь надежную изоляцию. Специально для дуговой сварки выпускается гибкий провод с наружной резиновой изоляцией различного сечения. Сварочный провод служит для подвода сварочного тока к электродержателю либо к аргонодуговой горелке. Провод должен быть гибким и иметь надежную изоляцию. Специально для дуговой сварки выпускается гибкий провод с наружной резиновой изоляцией различного сечения. В качестве заменителя провода могут применяться провода типа ПРГ, КРПТ и др.

Подбор сечения медных сварочных проводов при их длине до 40 м можно производить, пользуясь данными:

• Металлическая щетка
• Зубило
• Молоток слесарный
• Клеймо
• Набор шаблона для контроля правильности сборки и проверки размеров швов

• Брезентовый костюм
• Рукавицы (перчатки для аргонодуговой сварки)
• Ботинки сварщика. щитки.

Щитки и маски изготавливаются из жаростойкого материала, не проводящего электрический ток. Масса щитка и маски не должна превышать 0,6 кг. Для работы в монтажных условиях предпочтительно применение защитных масок. Сварщик надевает маску поверх головного убора и закрепляет ее специальным фиксирующим приспособлением. Защитные стекла (светофильтры), вставляемые в смотровые отверстия щитков и масок, имеют различную прозрачность.

Инструменты и приспособления сварщика

Сварка и резка широко применяется в народном хозяйстве страны. Сварка стала второй после сборки технологическим процессом. Усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, в невесомости, при повышенной радиации.

Применение механизированной, автоматизированной и оснащение новыми, сложными машинами и агрегатами ведет к повышению производительности труда сварщика.

Сварочное производство внедряются в работы, часто позволяет полностью автоматизировать цели сварки деталей без участия рабочего.

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка, как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечно-прессового, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении, в производстве строительных и других конструкции.

Сварка является таким же необходимым технологическим процессом, как обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Она часто конкурирует с этими процессами, а в некоторых случаях и вытесняет их.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном хозяйстве; без нее сейчас невозможно производство судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкции.

Перспективы сварки, как и в научном, так и в техническом плане, безграничны. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники – ракетостроении, атомной энергетике, радиоэлектроники. Развитие сварки требует серьезного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих.

В нашей стране «квалифицированных рабочих подготавливают в профессионально-технических училищах (ПТУ) или на предприятиях бригадным или индивидуальным методами o6учения. Знания, полученные в ПТУ, дают возможность рабочим быстрее осваивать новую технику, вносить предложения по улучшению конструкций машин и совершенствованию технологических процессов.

Прямоугольные воздуховоды – это составляющие системы вентиляции, необходимые для перемещения воздушного потока. Наиболее востребованными являются воздуховоды прямоугольного сечения. Они используются для монтажа системы вентиляции.

Уголок стальной 20х20 L= 1520 мм.; 190 мм – 8 шт.

Остановимся подробнее на том, какое должно быть оборудование сварочного поста. Наглядно, как должен быть организован сварочный пост, вы можете увидеть на рисунке.

Как правило, рабочее место сварщика оснащено следующими основными элементами:

столом для электродов и приспособлений (2)

Все элементы сварочного поста располагаются в кабине, размером 2000x2500x2000 мм с открытым верхом. Стены кабины могут быть изготовлены из из:

брезента, пропитанного огнестойким раствором.

Стены кабины обычно окрашивают в краску светло-серого цвета, которая отлично поглощает ультрафиолетовое излучение.

Пол обязательно должен быть выполнен из огнестойкого материала.

В кабине сварщика должно быть организовано хорошее освещение и составлять не менее 80 лк.

Обязательным фактом для обустройства кабины является обеспечение мощного вентиляционного устройства: вентиляторы или вытяжные зонты. Это необходимо для того, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, не отравляли сварщика, а сразу выводились из помещения. Поэтому вентиляция должна быть такой, чтобы обеспечивала обмен воздуха не менее 40 м 3 /ч. В противном случае летучие отходы будут накапливаться и будут поражать органы дыхания сварщика. В наше время вытяжное оборудование довольно часто оснащаются заслонками, которые регулируют интенсивность процесса удаления вредных выбросов. Также новшеством вентиляции сварочного поста является установка гибкой конструкции рукава, что обеспечивает расположение вентиляции непосредственно в месте выполнения сварки. Преимущество организации такой вентиляции в том, что она прекрасно обеспечит безвредную длительную работу в непроветриваемых помещениях.

Рабочий стол сварщика предназначен для того чтобы на нем выполнять сварочные работы, поэтому крышка стола выполнена из чугунной стали, толщиной 20-25 мм. Для удобной работы, крышка стола находится на высоте 500-700 мм от поверхности пола.

На каждом сварочном посту установлен магнитный пускатель и рубильник, которые предназначены для включения и выключения сварочного тока.

Инструменты и приспособления сварщика

Основным рабочим инструментом сварщика является электрододержатель (рис. 1, а), необходимый для закрепления электрода при сварке и подвода к нему тока. Электр од одер жатель должен быть легким (400—700 г) и удобным, чтобы меньше утомлять сварщика. Расстояние от места зажима электрода до начала рукоятки берется равным 150 мм. Рукоятку делают из дерева плотных пород или других материалов, плохо проводящих тепло и не проводящих электрический ток, например из пластмассы. Электрододержатели при силе тока более 300 а снабжают защитным экраном.

Захваты электрододержателя делают из медных сплавов или стали; они должны прочно держать электрод при любом его наклоне.

Конструкция электрододержателя, показанная на рис. 1, б, позволяет уменьшать длину огарка. Это особенно важно при применении электродов из качественных сталей, так как длина огарка составляет до 20% длины нового электрода. Пружинные держатели, показанные на рисунке, распространены больше всего. Применяют также зажимные и винтовые.

Вспомогательными инструментами сварщика являются: стальная щетка для удаления ржавчины (рис. 2, а), молоток для сбивания шлака (рис. 2, 6), зубило (рис. 2, в) или комбинированное зубило (рис. 2, д), слесарный молоток (рис. 2, г). клеймо и набор шаблонов для проверки размеров швов.

В условиях заводского цеха или на крупных строительных площадках, где есть источник сжатого воздуха, сварщики обычно применяют пневматические зубила.

Электросварщик должен обязательно пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями.

К ним относятся: а) щиток (рис. 3, а) или более удобная маска-шлем (рис. 3, б) со специальными цветными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг расплавленного металла; б) изолирующая подставка (деревянная) или резиновый коврик при работе на токопроводящей или влажной поверхности (бетонный пол цеха, леса, подмости и др.); в) монтажный пояс в случае, если монтажную сварку соединений арматурных каркасов выполняют на высоте, превышающей 5 м, и подвесных подмостей нет. Кроме того, для крепления медных форм при стыковой сварке применяют специальные медные струбцины

Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла при контактной сварке электросварщик должен быть одет в брезентовую спецодежду и работать в брезентовых сухих рукавицах. Брюки на выпуск подбирают по длине так, чтобы они сверху закрывали плотно зашнурованные ботинки.

Стоит отметить, что некоторые сварщики не используют многие из инструментов, которые перечислены в данной статье строительного журнала samastroyka.ru. Помимо железного молотка, щётки по металлу и струбцин, редко в ящике сварщика можно увидеть инспекционное зеркало, шаблоны KL1 и KL2, а также ряд других, специализированных и узконаправленных инструментов.

Конечно же, здесь во многом зависит род задач выполняемых при сварке. И если одному сварщику для выполнения работы нужен только молоток, болгарка и сварочный аппарат, то вот другому никак не обойтись без инспекционного зеркала и шаблонов.

К инструментам и принадлежностям сварщика относятся:

Электрододержатель — именно этим приспособлением сварщик держит горящий электрод. Держатель электрода должен быть удобным в работе, нельзя чтобы он весил слишком много. Оптимальный вес электрододержателя — не более 0,5 кг.

Сварочная маска — без этого приспособления не было бы возможности варить. Маска для сварки защищает глаза и лицо от ультрафиолета и «зайчиков». Поэтому, чем качественней будет сварочная маска, тем безопасней получится варить. Оптимальным вариантом в данном плане является автоматическая маска Хамелеон.

Сварочный аппарат — без него не было бы сварки вообще. Сегодня наибольшую популярность получили сварочные инверторы, которые имеют небольшой вес и маленькие габариты. Носить такой аппарат можно прямо на плече.

Сварочные провода — через них ток идёт от сварочного инвертора к зажиму массы и электрододержателю. Сварочные провода должны быть толстыми и находится в качественной резиновой изоляции. От этих двух условий зависит безопасность проведения сварочных работ.

Без чего нельзя обойтись сварщику

В следующий список вошли инструменты не менее важные, а именно:

Сварочный молоток — небольшой молоточек с заострённым концом, чтобы сбивать шлак с наплавленного металла. Увидеть качество сварочного шва получится только после полного удаления шлаковой корки с его поверхности. Молоток для сварки можно купить, но большинство сварщиков предпочитают изготавливать его самостоятельно, так сказать под свои нужды и потребности.

Щётка по металлу — используется для предварительной подготовки поверхности. Сюда можно приобщить и болгарку, которой можно счищать ржавчину с металла.

Зубило — не менее важный инструмент сварщика, который необходим для вырубки дефектов сварочного шва. Также зубило используется для подготовки кромок свариваемых металлов, например, при сварке чугуна.

Необходимое оборудование для лазерной сварки металла

Оборудование для лазерной сварки имеет разные габариты и мощность, но все оно функционирует на твердом или газообразном рабочем теле. Разница заключается в способе возникновения светового излучения. Обработка металлов на любом из типов станков выполняется одинаково.

Аппараты применяются в режиме непрерывного излучения. Для них характерны более высокие рабочие частоты, а также ограниченный КПД и мощность. Твердотельное оборудование используется при работе с малогабаритными и тонкостенными изделиями.

При необходимости сваривания более толстых заготовок требуется оборудование с газообразным рабочим телом. Возбуждение излучения в газовой среде происходит за счет электрического разряда. Такая аппаратура подходит для работы с заготовками толщиной до 20 мм. При данной технологии увеличивается мощность луча, а также повышается КПД. Оборудование для сварочных работ имеет сложное устройство с хрупкой стеклянной колбой.

Детали сложной конфигурации и толстые листовые металлы обрабатывают гибридными сварочными установками. Они имеют, помимо лазерной головки, горелку электродугового полуавтомата.

Присадочным материалом является проволока, заполняющая сварочный зазор и формирующая сварочный шов.

Приспособления для сварки

Высокая производительность и качество сварочных работ во многом зависят от оснащенности рабочего места сварщика вспомогательными инструментами и материалами, а также средствами для маркировки, очистки и антикоррозийного покрытия деталей и сварочного шва.

В этом разделе представлены несложные по конструкции, но необходимые при выполнении сварочных работ инструменты для выполнения дополнительных операций, а также для проведения замеров и контроля качества выполненной работы:

• латунная щетка для зачистки сварочного шва;
• молоток для отбивания шлака;
• набор элементов для прочистки горелок;
• кремниевая зажигалка для воспламенения горелки или резака;
• шаблоны сварщика для контроля размеров раковин, углов скоса кромок и зазоров;
• подвижное зеркало для облегчения визуального контроля.

Все изделия отличаются современным эргономичным дизайном и очень удобны в применении.

В разделе широко представлены средства от известных торговых марок для очистки и антикоррозийного покрытия деталей и сварочного шва:

Полученное покрытие по методу «холодного оцинкования» обладает стойкостью к высоким температурам и воздействию солевого тумана.

Для продления безотказной службы горелок предлагаются антипригарные спреи и паста, способные защитить наконечники, вставки и сопла от брызг металла. Защитный слой, который образуется после распыления или нанесения пасты, препятствует налипанию капель металла, что исключает возможность электрического пробоя и повреждения составляющих горелки.

В разделе представлены также разноцветные маркеры, предназначенные для выполнения надписей на металлических поверхностях. Благодаря нанесению стойких чернил с лакирующим эффектом такие надписи устойчивы к стиранию, воздействию растворителей и кислот и хорошо просматриваются.

Все представленные изделия обладают высоким качеством и доступной ценой, что позволяет сделать выгодный выбор приобретая товар у компании «СВАР-ГАЗ»

Приспособления для сварки

Хорошее выполнение работ по сварке реально только при наличии отменного оборудования. Высокотехнологичные приспособления для сварки дадут такой результат. В нашем каталоге представлены уникальные комплектующие от проверенных производителей, которые знают толк в производстве качественного сварочного оборудования, такие как:

Сборочные и сварочные стенды

Стенды, стеллажи и плиты — простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи.

Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, передвижными и накладными.

Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине, или на универсальном стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Схема универсального стенда для сварки балок: 1. опора; 2. стойка; 3. сварочный трактор.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей и плиты. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положении. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стенды. Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия крепятся различные упоры, фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально-наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей. Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений. отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наиболее удобном положении. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования ша и т.д. Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки.

Фиксаторы. элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления (стенда, стеллажа, кондуктора и т.п.). К фиксаторам относятся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. В последнем случае предпочтение заслуживают откидные быстродействующие упоры. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными).

Карман	Упор жесткий	Упор съемный	Упор откидной

Фиксаторы в виде пальцев или штырей обеспечивают точную установку деталей и применяются в деталях с обработанными поверхностями. Призмы, регулируемые и нерегулируемые, применяют для сварки труб, профилей и т.п.

Палец жесткий	Призма регулируемая	Палец откидной

Шаблоны предназначены для; фиксирования устанавливаемых при сборке деталей по сопрягаемым деталям узла или по каким-либо опорным контурам изделий. В этом случае само изделие является несущим элементом приспособления.

Прижимы. элементы приспособлений, обеспечивающие прижим деталей друг к другу, к фиксаторам или несущим поверхностям приспособлений. Прижимы бывают механические пневматические, гидравлические и магнитные.

Механические прижимы конструктивно просты и поэтому наиболее распространены.

Прижимы винтовые	Прижим эксцентриковый	Прижим пружинный

Наряду с механическими прижимами применяют также пневматические, гидравлические и магнитные прижимы.