Как разрезать полированную доску без сколов

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

разрезать, полировать, скол

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Инструменты для реза и механика их работы

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

READ  Как Пилить Дсп Без Сколов Дисковой Пилой

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у Bosch имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям косильной лески реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

Раскрой любых листовых материалов без сколов. Фанера. ЛДСП. ламинат

  • Сначала процарапываем или прорезаем леску замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
  • Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
  • Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
  • Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Фрезер

Еще один вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Используется он в паре с лобзиком. Процесс выглядит так: сначала пилите ЛДСП лобзиком, немного отходя от разметки, а потом фрезой с подшипником, который углубляет срез до нужного уровня.

Главные недостатки этого инструмента в том, что он не так распространен, как, например, болгарка, и найдется не у каждого в доме. Ну и его использование — это процесс достаточно трудоемкий, с которым могут справиться только квалифицированные специалисты, а новичкам к нему даже подходить не стоит.

ПИЛИМ СТОЛЕШНИЦУ БЕЗ СКОЛОВ.

Электролобзик

Электролобзик — это самое популярное решение в домашних условиях, поскольку сам инструмент не стоит баснословных денег, а значит доступен для обычного потребителя.

Пилки для распила столешницы с помощью лобзика нужно выбирать небольшой длины (не превышающей 75 см) с зубьями классов A или B, подходящие именно для ЛДСП.

READ  Чем Лучше Пилить Лдсп Без Сколов

В процессе распила лобзиком нужно совершать инструментом плавные движения без нажима со скоростью чуть выше средней. С наибольшей вероятностью сколы появятся именно на противоположной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе появляются на обратной стороне плиты и портят внешний вид детали. Убрать их можно будет только фрезером, а это дополнительный объем работы и перерасход материала. Следовательно, и этот инструмент нам не подходит.

Как пилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка

Узнайте по ссылке за сколько мы предлагаем распилить ЛДСП!

И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие косильной лески на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

  • Правила распиловки
  • Чем нельзя распиливать
  • Методы распила ЛДСП без сколов
  • Царапина
  • Электролобзик
  • Циркулярная пила
  • Пиление с подрезанием
  • Фрезер
  • Распил форматно-раскроечным станком
  • Конструкция
  • Как изготовить станок своими руками
  • Необходимые инструменты и материалы
  • Изготовление
  • Видео о распиле ЛДСП без сколов

Чем можно распилить столешницу, чтобы на ней не было сколов

Изготовление кухонной мебели требует определенных знаний и умений. Один из сложных моментов в данной сфере – это тонкости с ЛДСП. И если простую доску или ДСП можно с легкостью отшлифовать и покрыть при необходимости любым материалом, то ЛДСП уже имеет покрытие, а заменить его вряд ли удастся.

Пилим ДСП в домашних условиях.

Как и чем распилить столешницу без сколов в домашних условиях, и на какие моменты следует обратить внимание?

READ  Как подобрать двигатель для циркулярки

Какие инструменты использовать?

Если возник вопрос, как распилить столешницу, то в первую очередь необходимо определиться с инструментом для резки, причем чаще всего используется несколько инструментов.

Например, используя циркулярную пилу, можно получить идеальный результат, но это достаточно недешевое удовольствие, ведь качественный инструмент стоит немалых денег. Поэтому данный агрегат можно встретить в основном только на специальных фабриках.

Болгарка – имеет схожесть с предыдущим инструментом, но при этом результат окажется далек от идеального. В ходе работы с болгаркой возможно образование множества сколов.

Обычно, чтобы распилить столешницу, используется два основных профессиональных и взаимозаменяемых инструмента – это лобзик и электролобзик.

Специалисты в области строительства разделяются полотна или, как их еще называют, пилки на две основные категории:

  • рвущие понемногу с обеих сторон;
  • рвущие сильно, но только с одной стороны.

В случае работы со столешницей понадобится тот вариант, который рвет с одной стороны.

Прежде чем приступить к основной работе, необходимо хорошенько заточить лезвие инструмента, чтобы сколов не образовалось в процессе работы. Заточенным лезвием, перед тем, как начать непосредственно пилить материал, требуется проделать бороздку, глубина которой составит около 2-3 мм. Это даст возможность выполнить работу без травм и сколов.

Фрезер

Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.

Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной косильной лески на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание косильной лески по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.

Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.

Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы

Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.

Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.

Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

NZIZN.RU 2021