Как резать фанеру на лазерном станке

Содержание

полезных советов по работе на лазерном гравера по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, Которые описывают косильной лески, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы ОТДЕЛЬНЫХ пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д Вырезать на лазере вы можете только Векторные файлы, а гравировать — оба вида. Для Некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтоб ваш файл был векторным.

Совет Подготовка к лазерной резке или гравировке.

резать, фанера, лазерном, станок

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма / нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым / нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто Снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, який вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтоб в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть письмо материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что Он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше Расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтоб станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировки. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем Измерьте ваше изображение Которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете Получить его точную форму. это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместить ваш рисунок (гравировка или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтоб заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Лазер CO2, 100 ватт, режет фанеру 15 мм. и доску 25 мм.!

Отрежьте кусок картона / фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместить его в лазер. Теперь Убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует то, что в файле. Теперь поместить предметы, Которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включит печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы НЕ несем картон / фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировке и повторять, Пока не сделаете все свои заготовки.

Совет: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, в которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать /резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это. поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

Контроль очередности резов. В вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним Единственным способом: задать разные косильной лески реза на ОТДЕЛЬНЫХ слоях, чтоб включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтоб каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместить их все в один файл и Разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезали на основном дизайне, поместить их на отдельный слой и просто Отключите его.

Совет: расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрела, как использовать векторное изображение, чтоб просто делать косильной лески на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что леска очень тонкая. Но есть способ Получить более толстые косильной лески. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустит материал ниже, лазер потеряет Focus и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, який вы используете, и сфокусируйте лазер на этом Куско. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая леска, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, в которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них. леска немного неточная и НЕ такая четкая, как при растровое гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтоб сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала Измерьте целевую область и получите ее Приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем Разместите заготовку на сотовый столе лазерного станка и Измерьте расстояние от нулевых координат лазера к целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенны на 6 см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле Используйте разметку, чтоб выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместить свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка Не будет употребляться при резке. Если вы все правильно измерилы, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево. отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куска дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовлению материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

READ  Потолочные уголки как резать потолочный плинтус

Еще одна вещь, в которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтоб у вас не было смеси шпон и поверхности под ним.

Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке

лазерный станок с ЧПУ осуществляет бесконтактную обработку материалов путём воздействия на поверхность заготовки лучом высокой энергии. Поскольку толщина лазерного луча в среднем составляет 0,1 мм, то шов реза на поверхности заготовки получается очень тонким и аккуратным. Это качество особенно ценно при обработке таких непрочных материалов как ткань или бумага. Благодаря тому, что головка лазерного излучателя может совершать над заготовкой сложное пространственное движение (согласно командам системы ЧПУ, формируемым на базе загруженной программы управления), лазерный станок с ЧПУ способен осуществлять фигурную обработку изделий, вплоть до создания сложного объёмного 3D-рельефа.

Помимо скорости и точности готовых изделий, обработка лазером характеризуется полным отсутствием твёрдых отходов (стружки, пыли и т. П.). Под действием энергии лазерного луча, материал поверхности заготовки в зоне обработки нагревается и переходит в газообразное состояние (испаряется). Штатная вытяжная система станка отводит газообразный отходы, Которые (после несложное процедуры фильтрации) могут быть выброшены в атмосферу без риска для экологии.

Таким образом, в отличие от механической обработки резанием, на заготовку в лазерном станке с ЧПУ не действуют никакие силы, а только термическая нагрузка. Однако из-за движения головки лазерного излучателя вдоль траектории обработки, основная поверхность заготовки не успевает нагреться — даже при сквозной резании Высокую температуру «Ощущают» лишь слои, непосредственно прилегающие к зоне обработки. Именно эти качества позволяют, во-первых, Обрабатывать на лазерном станке с ЧПУ очень широкую гамму материалов. А во-вторых, обходится без крепления заготовок на рабочем столе станка (достаточно положить заготовку под собственным весом).

Исходя из этого, к конструкции рабочего стола лазерного станка с ЧПУ предъявляют НЕ столь жёсткие требования (как, например, к рабочему столу фрезерного станка). Стол должен, во-первых, быть негорючим (чаще всего он изготовлен из стали), а во-вторых, НЕ препятствовать отводу тепла и не «вставать на пути» лазерного луча в случае сквозной резания заготовок. Для этого рабочий стол выполняется ячеистыми или решётчатым.

Однако, хотя конструкция рабочего стола и всего лазерного станка с ЧПУ в целом предназначена для недопущения или борьбы с «отстрел» и «факелами», при работе с некоторыми материалами при определённых режимах обработки возможно образование «факелов» — по сути, устойчивых очагов открытого огня.

Такое явление крайне нежелательно, как по требованиям пожарной безопасности, так и для предотвращение порчи заготовки и станка в целом. Ещё раз следует отметить, что хотя лазер и обрабатывает материал путём нагревания и испарения, но всё-таки лазер должен резать материал, а не сжигать его!

Причины появления «факелов»

Огненный факел чаще всего вспыхивает с обратной стороны заготовки ( «снизу») в месте сквозной выхода лазерного луча. В итого, вся тыльная сторона заготовки оказывается закопчённой, а края реза, непосредственно прилегающие к обрабатываемому шву, получаются оплавленнымы или обожжённымы. Качество обработки при этом, естественно, получается неудовлетворительным.

В качестве причин появления «факела» (в нашем примере — при обработке фанерного листа) можно отметить следующее.

Нарушение подачи воздуха. Для охлаждения линзы лазерного излучателя станок оборудован системой обдува. По специальной трубочки охлаждающий воздух подаётся непосредственно в зону установки фокусирующей линзы головки излучателя. Стабильный температурный режим позволяет сохранять площадь светового «пятна» неизменной, что очень важно для обеспечения требуемых характеристик точности обработки.

Особенности конкретной заготовки. В случае если фанера плохо просушена, «факел», как и «отстрелы» является прямым следствием влажности обрабатываемое древесины. Поскольку предсказуемо корректировать «сырость» фанеры (например, конфигурацией режимов обработки) представляется маловероятным, для обеспечения качества лучше работать только с сухими заготовками.

«Садящаяся» лазерная трубка. Лазерный станок с ЧПУ содержит стеклянную трубку с запаянной внутри газовой смесью (СО2, азот и гелий). Эта смесь является активной средой — при подаче напряжения инициирует лазерное излучение. Трубка имеет небольшой срок службы (по сравнении с жизненным циклом лазерного станка в целом) и относится к расходными материалам. Следовательно, со временем её характеристики ухудшаются — снижается и мощность генерируемого лазерного излучения. Поскольку для обеспечения качественной обработки мощность лазера и скорость движения излучателя над заготовкой Должны оптимально сочетаться, то при снижение мощности лазера (из-за «стареющими» трубки) следует соответствующе образом корректировать и скорость в настройках управляющей программы.

Нарушение фокусировки лазера. На «пути» от генерирующей трубки к поверхности заготовки лазер несколько раз меняет направление, отражаясь в Специальных призмах инструментального портала. Такое отражение / Преломление обеспечивает возможность перемещения лазерного излучателя над заготовкой, а также диктуется компоновочным соображениями станка (продолговатая лазерная трубка установлена ​​горизонтально, а луч должен «падать» на поверхность заготовки по нормали, т. Е. Вертикально). Однако любая смена направления происходит не без потерь и ослабляет / искажает лазерный луч. В какой-то момент (например, при загрязнениях / повреждении зеркальных призм) вносимая погрешность может оказаться существенной. Простейшим способом проверить «чистоту» луча — на малой мощности «стрельнуть» лазером при снятое фокусирующей линзы на поверхность пробное фанерной заготовки. Световое пятно должно быть идеально круглым без паразитных «звёздочек» и «полумесяцев».

Нагар на рельсах / ячейках рабочего стола. Частицы сажи являются горючим материалом. Поэтому накопившийся от прошлых обработок нагар или Копоть может быть «зажжён» лазерным лучом, проходящим сквозь фанерную заготовку в процессе её сквозной резки. Проблема легко решается путём очистки и обезжиривания рабочего стола лазерного станка с ЧПУ.

Геометрические размеры заготовки

Естественно, обработать фанерную заготовку на лазерном станке с ЧПУ можно лишь того размера, який уместиться на рабочем столе. Именно поэтому рекомендуется всегда приобретать лазерный станок с «запасом» по площади рабочего отсека. Это, во-первых, дозволит в случае необходимости быстро расширить производство (по счёт освоения выпуска новых изделий). А во-вторых, повысит универсальность имеющегося оборудования. Ведь обработать маленькую заготовку на большом станке можно, а вот большую заготовку на малом станке — комментарии!

Поскольку лазерные станки осуществляют бесконтактную обработку, на заготовку не действуют силы резания. А значит, не возникает реактивный момент — и заготовки не требуется закрепл. Однако в случае работы с фанерой просто уложить лист на ячеистый стол лазерного станка бывает недостаточно. Собственный вес фанеры не всегда способен обеспечить её плотное прилегание к рабочему столу. И дело не в прочности крепления — при обработке даже отстающая местами от стола фанера «Не улетит». А вот погрешность обработки по счёт изгиба рабочей плоскости заготовки может появится.

Как добиться плотного прилегания фанеры?

Для получения качественного результата обработки лазерный луч должен «падать» на обрабатываемую поверхность строго перпендикулярно. При нарушении геометрии луча на поверхности фанеры появятся искажения — размеры «уйдут» и Желаемая точность обработки будет недостижима.

Добиться равномерного прилегания фанеры к реечного стола лазерного станка бывает непросто. Как известно, фанера склонна деформироваться от влажности. Причём эта деформация бывает непредсказуемой — плоский лист выгибает дугой или даже «ведёт вертолёт» (т. Е. Изгиб проявляется в нескольких плоскостях — в противоположные стороны).

Причиной деформации фанеры является влажность. Письмо фанеры плохого качества (слабо просушенные) может быть деформирован изначально. Однако даже хороший, правильной формы письмо со временем коробится, набирает влагу из помещения. Здесь всё зависит от условий хранения. При этом внешне такой дефект может НЕ проявятся, но стоит начать обработку — и письмо фанеры «ведёт».

От работы с некачественной фанерой лучше отказаться. но что делать, если даже хорошая заготовка может «преподнести сюрпризы»? «Кустарные» методы прижима листа фанеры на столе лазерного станка (вроде грузов в местах выгибом, или ручного придерживания) малопродуктивны. Во-первых, они представляют опасность для персонала. А во-вторых, несут риск повреждения оборудования. И, естественно, а не добавляют производительности обработке.

Когда задачей обработки является раскрой фанеры, лёгкий выгибом не играется значимой роли (конечно, если выпуклость не такая, что о неё задевает лазерная головка!) И НЕ ухудшает точность реза. Другое дело, когда письмо фанеры предназначен под гравировки. Здесь даже малейшему искажение плоскости ведёт к ухудшению изображения. Особенно сильно страдает качество при попытки гравировать небольшие изображения (с массой мелких деталей) на неровно листе фанеры.

В этом случае совет лишь один — работать только с сухой и ровной фанерой. При необходимости лучше хранить фанерные листы (предварительно раскроенные в размер стола) в горизонтальном положении и прижатые стопкой гнёт (к примеру, листами органического стекла).

Режимы обработки

Прежде всего, следует правильно подобрать режимы обработки — под особенности конкретной заготовки. Не секрет, что фанера является довольно «капризным» материалом. Это разъясняется особенностью структуры — при «погружении» в материал, лазерный луч встречает слои разной плотности, перемежающиеся клеевой массой. Для уверенной резки лазер должен «пройти насквозь» через все слои, что требует определённой мощности. Однако при слишком большой мощности верхний слой может уже подгорать, в то время как письмо фанеры будет прорезан НЕ насквозь. Именно поэтому существует ограничение на толщину обрабатываемых фанерных заготовок — в зависимости от максимальной мощности лазерной трубки станка с ЧПУ.

READ  Сверление Отверстий Для Нарезания Резьбы

Более того, мощность излучения в процессе обработки тесно связана со скоростью движения излучателя щодо фанерной заготовки. Слишком большая скорость приведёт к «недорезы» (аналогично недостаточной мощности). Но слишком маленькая скорость может вызвать обгорание краёв — особенно когда мощность излучения значительная.

Таким образом, параметры мощности излучения и скорости перемещения лазерной головки оказываются связаны. Для получения качественного результата обработки необходимо в каждом конкретном случае искать оптимальное соотношение мощности и скорости.

Как избежать деформации фанеры на лазерном станке с ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ отлично справляются с Раскроем или фигурное резкой фанерных листов. При этом за счёт особенностей бесконтактное обработки лазером края реза получаются аккуратнымы, а сам шов — очень тонким. В отличие от механической обработки (к примеру, на фрезерном станке с ЧПУ), лазерная резка фанеры исключает образование ворса или «бахромы». Более того, при обработке фанеры лазером вообще НЕ образуются твердые отходы — ни стружки, ни пыли!

Достоинством лазерной обработки также является малый уровень шума и низкие вибрации. А также значительно меньший износ оборудования и инструмента. Ведь в качестве «фрезы» используется лазерный луч, а он всегда остаётся «как новый». Однако для качественной обработки фанеры на лазерном станке с ЧПУ всё же необходимо учитывать ряд нюансов.

Приспособление для прижима фанеры

Добиться плотного прижима неровно письмо фанеры к плоскости стола лазерного станка с ЧПУ можно при помощи нехитрого самодельного приспособления. Оно представляет собой металлическую рамку (общим весом 3-5 кг) с тремя точками прижима по длинной, и двумя точками — по короткой стороне. Рамку лучше изготовить из стали методом сварки.

Однако более продуктивным решением является использование нескольких неодимовых магнитов. Они с лёгкостью притягиваются к металлическим ячейкам рабочего стола станка даже через толстые фанерные плиты. При этом выдерживают нагрузку (обеспечивают прижим) свыше 10 кг. Этого достаточно чтоб надёжно прижать письмо фанеры к плоскости стола именно в локальных местах изгиба (причём в нескольких — неограниченно). При этом толщина магнитов НЕ препятствует движению лазерной головки над заготовкой.

Побывали в гостях на производстве компании «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Чем 3D принтер отличается от 3D плоттера?

На занятиях по моделированию один школьник спросил — Чем 3D принтер отличается от 3D плоттера и что лучше для новы.

Странности с Marlin 1.1.9

Доброго времени суток! Собрал я самодельный принтер Corexy на бутерброд arduino mega и Ramps 1.6 Plus.

Причины появления «факелов»

Огненный факел чаще всего вспыхивает с обратной стороны заготовки ( «снизу») в месте сквозной выхода лазерного луча. В итого, вся тыльная сторона заготовки оказывается закопчённой, а края реза, непосредственно прилегающие к обрабатываемому шву, получаются оплавленнымы или обожжённымы. Качество обработки при этом, естественно, получается неудовлетворительным.

В качестве причин появления «факела» (в нашем примере — при обработке фанерного листа) можно отметить следующее.

Нарушение подачи воздуха. Для охлаждения линзы лазерного излучателя станок оборудован системой обдува. По специальной трубочки охлаждающий воздух подаётся непосредственно в зону установки фокусирующей линзы головки излучателя. Стабильный температурный режим позволяет сохранять площадь светового «пятна» неизменной, что очень важно для обеспечения требуемых характеристик точности обработки.

Особенности конкретной заготовки. В случае если фанера плохо просушена, «факел», как и «отстрелы» является прямым следствием влажности обрабатываемое древесины. Поскольку предсказуемо корректировать «сырость» фанеры (например, конфигурацией режимов обработки) представляется маловероятным, для обеспечения качества лучше работать только с сухими заготовками.

«Садящаяся» лазерная трубка. лазерный станок с ЧПУ содержит стеклянную трубку с запаянной внутри газовой смесью (СО2, азот и гелий). Эта смесь является активной средой — при подаче напряжения инициирует лазерное излучение. Трубка имеет небольшой срок службы (по сравнении с жизненным циклом лазерного станка в целом) и относится к расходными материалам. Следовательно, со временем её характеристики ухудшаются — снижается и мощность генерируемого лазерного излучения. Поскольку для обеспечения качественной обработки мощность лазера и скорость движения излучателя над заготовкой Должны оптимально сочетаться, то при снижение мощности лазера (из-за «стареющими» трубки) следует соответствующе образом корректировать и скорость в настройках управляющей программы.

Нарушение фокусировки лазера. На «пути» от генерирующей трубки к поверхности заготовки лазер несколько раз меняет направление, отражаясь в Специальных призмах инструментального портала. Такое отражение / Преломление обеспечивает возможность перемещения лазерного излучателя над заготовкой, а также диктуется компоновочным соображениями станка (продолговатая лазерная трубка установлена ​​горизонтально, а луч должен «падать» на поверхность заготовки по нормали, т. Е. Вертикально). Однако любая смена направления происходит не без потерь и ослабляет / искажает лазерный луч. В какой-то момент (например, при загрязнениях / повреждении зеркальных призм) вносимая погрешность может оказаться существенной. Простейшим способом проверить «чистоту» луча — на малой мощности «стрельнуть» лазером при снятое фокусирующей линзы на поверхность пробное фанерной заготовки. Световое пятно должно быть идеально круглым без паразитных «звёздочек» и «полумесяцев».

Нагар на рельсах / ячейках рабочего стола. Частицы сажи являются горючим материалом. Поэтому накопившийся от прошлых обработок нагар или Копоть может быть «зажжён» лазерным лучом, проходящим сквозь фанерную заготовку в процессе её сквозной резки. Проблема легко решается путём очистки и обезжиривания рабочего стола лазерного станка с ЧПУ.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве компании «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Фанера — это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпон.

фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч НЕ оставляет сколы на торцах изделий и НЕ закругляет углы рисунка, Вырезаем их в строгом согласовании с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, а не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с Безукоризненное точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора

Как резать фанеру на лазерном станке

лазерный станок с ЧПУ осуществляет бесконтактную обработку материалов путём воздействия на поверхность заготовки лучом высокой энергии. Поскольку толщина лазерного луча в среднем составляет 0,1 мм, то шов реза на поверхности заготовки получается очень тонким и аккуратным. Это качество особенно ценно при обработке таких непрочных материалов как ткань или бумага. Благодаря тому, что головка лазерного излучателя может совершать над заготовкой сложное пространственное движение (согласно командам системы ЧПУ, формируемым на базе загруженной программы управления), лазерный станок с ЧПУ способен осуществлять фигурную обработку изделий, вплоть до создания сложного объёмного 3D-рельефа.

Помимо скорости и точности готовых изделий, обработка лазером характеризуется полным отсутствием твёрдых отходов (стружки, пыли и т. П.). Под действием энергии лазерного луча, материал поверхности заготовки в зоне обработки нагревается и переходит в газообразное состояние (испаряется). Штатная вытяжная система станка отводит газообразный отходы, Которые (после несложное процедуры фильтрации) могут быть выброшены в атмосферу без риска для экологии.

Таким образом, в отличие от механической обработки резанием, на заготовку в лазерном станке с ЧПУ не действуют никакие силы, а только термическая нагрузка. Однако из-за движения головки лазерного излучателя вдоль траектории обработки, основная поверхность заготовки не успевает нагреться — даже при сквозной резании Высокую температуру «ощущают» лишь слои, непосредственно прилегающие к зоне обработки. Именно эти качества позволяют, во-первых, Обрабатывать на лазерном станке с ЧПУ очень широкую гамму материалов. А во-вторых, обходится без крепления заготовок на рабочем столе станка (достаточно положить заготовку под собственным весом).

Исходя из этого, к конструкции рабочего стола лазерного станка с ЧПУ предъявляют НЕ столь жёсткие требования (как, например, к рабочему столу фрезерного станка). Стол должен, во-первых, быть негорючим (чаще всего он изготовлен из стали), а во-вторых, НЕ препятствовать отводу тепла и не «вставать на пути» лазерного луча в случае сквозной резания заготовок. Для этого рабочий стол выполняется ячеистыми или решётчатым.

Однако, хотя конструкция рабочего стола и всего лазерного станка с ЧПУ в целом предназначена для недопущения или борьбы с «отстрел» и «факелами», при работе с некоторыми материалами при определённых режимах обработки возможно образование «факелов» — по сути, устойчивых очагов открытого огня.

Такое явление крайне нежелательно, как по требованиям пожарной безопасности, так и для предотвращение порчи заготовки и станка в целом. Ещё раз следует отметить, что хотя лазер и обрабатывает материал путём нагревания и испарения, но всё-таки лазер должен резать материал, а не сжигать его!

READ  Заточка Цепи Станком Эзс 220

SLA-принтер. НЕ приклеиваются детали в центре платформы

При печати первого слоя в центре не приклеиваются детали к платфор.

фанера для лазерной резки: критерии выбора

Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько привлекательно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, Которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпон В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, а не Требуя больших энергозатрат. Еще один Существенный плюс такой фанеры — отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящей составе и повышенной водостойкость, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. Вот сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит Многочисленные сучки, Которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прорезями остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает Вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Толщина материала Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами большая вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливания кромки.

Разновидность древесного шпон Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, Осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственные шпон очень светлый и имеет много оттенков (бежевый, розовый, кофе с молоком)

Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцом.

Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торце. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрас между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.

Приветствую, собраться по несчастью, приобрел я некоторое время назад китайский гравер на 12 китайских ватт (или 8 ватт белого человека). О гравировка ничего плохого сказать не могу — гравирует отлично, даже на люмин видимый след оставляет. Но хотелось бы Не только гравировать, но и резать — фанеру, например. А с этим беда.

Исходные данные — фанера 4мм, лазер именно в режиме реза, а не прорезает ее до конца, ни одного проход, ни по 2-3. Смог прорезать за 30 проходов, при этом весь край стал обугленным, как будто я не лазером вырезал, а паяльником. Мощность, разумеется, максимальная, скорость минимальная.

В связи с этим хотел бы послушать совета бывалых: на каком лазере реже, какую толщину берет, сколько проходов, ну и вообще. Может, какая-то фишка есть, в которой я не знаю. Может, лазер такой мощности 4мм фанеру НЕ берет в принципе?

ответы

НЕ разрежет. фанеру режут СО2 лазерами (ватт от 30) можно конечно уменьшить кол-во проходов поставил вентилятор и направил его на место реза (это не даст лучу рассеиваться в дыме. увеличить кол-во проходов и скорость (фанера меньше дымит при этом) Я пробовал резать 3мм фанеру 5W лазером, эффект все равно хуже чем резка СО2

Я резали 3мм фанеру 5W лазером проходов по 10-15 в почти максимальной скорости (чтоб уменьшить выделение дыма в одной точке), максимальной мощности. с головкой с тремя 30мм вентиляторами направленным на место реза с 3х сторон (просто повесил их на головку и напечатали короб как в принтеров на обдув детали), увы края все равно немного обугливаются (похоже дело здесь в расфокусировке луча, и после каждого второго-третьего прохода необходимо смещать вниз головку), я еще не придумала как это сделать, так что по эффективности затрудняюсь ответить.

Есть мысль сделать мини-вот Z, с ходом в 15-20 миллиметров, чтобы и фокусировать лазер было проще, и на проходах последующих лазер опускать

Обычно дуют НЕ вентиляторами а компрессором. и обдувают конкретно рез через трубку, так чтоб заодно подчищать рез. фокусировка (насколько я помню) ставится середину толщины обьекта.

Да это я так для эксперимента пробовал, изначально понимая что что-бы я не делал но из 5W я 30 не приняли сделаю, да и длинну волны поменять «на колене НЕ получится». но нужно же было чем то заняться длинными холодными вечерами, вот и думал как избавиться от дыма в месте реза, например при Выжигание простого обдува хватает за глаза) в промышленном маштабе диодный лазер еще не скоро употребляться будет, слишком небольшой срок службы (особенно китайских) а письмо фанеры разрезать для себя любимого можно и к рекламщикам обратиться они с радостью (если у вас чертеж а у них лазер СО2 есть) все сделают, дороговато конечно, но сколько таких листов в год порезать нужно? (Прошу заметить, что не для бизнеса, а для себя «любимого»;), у меня и выжигатель лет так 5-6-10 окупаться будет с моими то объемами хотелок, можно конечно и компрессор к нему приделать атм так на 8-10 , но дома такую ​​конструкцию уже НЕ подержишь, да и автокомпрессора особой тишиной работы НЕ блещет, пробовал использовать компрессор для аэрографа- все равно зараза раздражает, в квартире, его мерное гудение слушать, а в с вентиляторами можно сказать что тишина.

Как резать фанеру без нагара? Какой мощности выбрать компрессор для лазерной СО2 резки?

Вообще, резать фанеру диодным или yag лазерами — это минимум моветон! Не для этого они! Как правильно сказал efenia для этого есть СО2-лазеры с другой длиной волны (в дальнем инфракрасного диапазоне, на что есть поисковые системы и и различные. Педи). Вообще с органикой лучше справляется СО2 при наличии хорошего обдува (1- 3 атм.) В зону реза, ну а воздух или инертный газ — это уже от бюджета. Хотя можете поэксперементировать, сделать минисопло для обдува по типу СО2 и отписаться сюда (возможно о удивительного или неожиданного результате)! УДАЧИ!

Мы режем 80-ваттным лазером на мощности примерно 40Вт Плюс хорошая вытяжка под письмом, чтоб дым утягивали внутрь и луч на нем НЕ рассеивался.

Пользуюсь лазером 60Ватт, 4мм режет, 10 уже быть не может. Так как использую строительную фанеру, приходится процентов 70-75 ставит, чтоб сто пудово прорезал сучки, если попадутся во внутренних слоях. Так что я не представляю как с твоей мощностью можно адекватно резать

Адекватно никак))) Я тоже режу строительную, и если внутри попадается сучек, это не прорезает полностью. На фото выше, Есть не занятой место, там с обратной стороны сучек. Но вероятность того, что на 4мм фанере внутри будет много сучков, не велика. А еще лучше покупать 2/2 фанеру 3мм. Я резали стол для принтера из 6мм фанеры, ушло 8 часов. Но здесь просто опыт Получить, а так лучше к сторонними организациями обратиться на СО2.

Если подать Сильный поток воздуха в место реза, то можно добиться успеха можно на видео подобную схему посмотреть https://www.YouTube.com/watch?v=DYnOUiaJ0GQt=459s И вот описание данного метода http: //www.cnc-club .ru / forum / viewtopic.php? f = 149t = 14165

Особенности резки и гравировки фанеры на лазерном станке

Режу фанеру 3 мм китайским лазером 7W, так же резали дощечку толщиной 5 мм. На фанере за два прохода сквозной прорезями, на третьем проходит деталь выпадает. Вот https://www.YouTube.com/watch?v=dMJYpm-s_zAt=45s

Пока режу без поддува, компрессор еще НЕ приехал из китая. С поддувом будет качественнее и быстрее.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

NZIZN.RU 2021