Как заточить пилу на циркулярку

Содержание

Как заточить?

Круг с победитовыми напайками или обычный диск по дереву для циркулярной пилы вполне можно наточить своими руками, восстановив остроту зубьев. Правда, при проведении работ придется учитывать множество факторов. Они способны повлиять на выбор способа заточки – вручную или с использованием станка. Более высокую точность дает механизированная обработка, но для нее понадобится приобрести специальное оборудование.

заточить, пила

Что потребуется?

Заточка диска, устанавливаемого на циркулярную пилу, возможна только при помощи специальных инструментов. Для повышения точности при проведении работ применяют специализированные станки, существенно упрощающие этот процесс. А также можно использовать более примитивные инструменты – напильник и тиски для фиксации, а также отрезок древесины.

Как определить износ?

Снижение качества работы режущего элемента в значительной мере связано со снижением остроты его зубьев. Заточка дисков для циркулярной пилы должна производиться своевременно, до появления глубоких повреждений, делающих восстановление невозможным. Определение признаков износа – задача, требующая особого внимания со стороны мастера.

Заточку необходимо провести, если инструмент ведет себя по-особенному.

  • Сильно нагревается, дымит. Тупой пильный диск повышает интенсивность нагрузки, ложащейся на двигатель. При перегреве он начинает интенсивно выделять тепло, дымит, может и вовсе выйти из строя.
  • Требует усиления нажима. Этот признак относится преимущественно к моделям с механическим типом подачи материала. Если при пилении приходится прилагать больше усилий, чем обычно, стоит проверить остроту режущего диска.
  • Оставляет на заготовке следы нагара, масла, специфический неприятный запах.

Любой из этих признаков, выявленный при эксплуатации циркулярной пилы, свидетельствует о том, что диск пора заменить или заточить. Определить степень износа точнее можно, только сняв его с инструмента.

Заточка дисков для циркулярной пилы

Правильный выбор угла заточки дисков для станка или для циркулярной пилы – важная составляющая успеха при самостоятельном выполнении всех манипуляций. Восстановление остроты зубьев в этом случае имеет особое значение, действовать мастеру приходится очень осторожно. О том, как правильно заточить диск для пилы с напайками по дереву своими руками, стоит поговорить более подробно.

Ручная заточка диска

При выборе этого способа восстановления остроты зубьев на пильном диске используют доступные инструменты. Важно лишь подготовить специальную подставку плоской формы. Она позволит избежать необходимости держать диск в руках, убережет от травм.

К подставке предъявляются следующие требования:

  • совпадение по уровню оси с обрабатываемой поверхностью;
  • возможность расположения зубчатого круга в перпендикулярной плоскости;
  • поворотный шарнир.

Подставка служит не только креплением – она позволяет затачивать зубья пильного диска под разными углами, гарантирует травмобезопасность при выполнении работ. Добиться более высокой точности поможет предварительная разметка поверхности цветным маркером. Дополнительно применяют тиски, которыми круг прижимается к подставке.

Облегчить процесс самой заточки поможет болгарка, но опытные мастера устраняют незначительное затупление простым напильником.

Разнонаправленные зубья требуют проведения обработки с 2-х сторон круга. В этом случае диск сначала крепят горизонтально стороной с нанесенной маркировкой, затем поворачивают. Действия повторяют. При необходимости можно менять угол, если заточка производится на диске со смешанным типом зубьев.

Принципы и углы затачивания

Режущие зубья в конструкции диска циркулярной пилы имеют 4 плоскости: 2 боковые, переднюю и заднюю. По форме все эти элементы делятся на несколько групп.

  • Прямые. Такие зубья востребованы при распиловке материалов в продольном направлении, на скорость. Качество и точность резки при этом не имеют особого значения.
  • Косые. У зубьев этого типа всегда есть наклонная плоскость, смещенная в левую или правую сторону. Чаще всего на диске такие элементы чередуются, кромка именуется переменно скошенной. Под разные типы материалов – древесину, пластик, стружечную плиту – выставляется определенный угол наклона. Максимальным он будет при распиловке ЛДСП, причем использоваться может вариант наклона передней или задней части.
  • В форме трапеции. Такие зубья на диске циркулярной пилы имеют 1 большое достоинство – медленно тупятся. Обычно на режущей кромке они комбинируются с прямыми, располагаясь над ними. В этом случае трапециевидные элементы будут использоваться для черновой работы, а прямые помогут добиться чистоты раскроя. Такие диски применяют при обработке полимерных листов, МДФ, стружечных плит.
  • Конические. Они же вспомогательные, используемые на дисках для резки ламината и других хрупких материалов. Особая форма элементов обеспечивает защиту поверхности от образования сколов, других повреждений. Передняя грань конических зубьев обычно прямая или вогнутая, хорошо подходит для чистового пиления.

В зависимости от того, какой именно тип зубьев используется на пильном диске, выбираются подходящий угол заточки и другие параметры. Категорически запрещается выполнять обработку всех элементов под общим уклоном, без учета индивидуальных особенностей каждого элемента.

У каждого пильного диска в циркулярном инструменте есть 4 основных угла, требующих заточки. Они определяют, наравне с формой зуба, особенности геометрии режущей кромки. У каждого отдельного элемента принято вымерять углы среза поверхности и непосредственно передние, задние части.

В зависимости от вида, назначения, массы пилы выделяют возможные варианты.

  • Для продольного пиления. В таких дисках используется передний угол с заточкой под 15-25 градусов.
  • Для поперечного пиления. Здесь используется передний угол в 5-10 градусов.
  • Универсальный. В этом случае зубья инструмента в области переднего угла затачиваются на 15 градусов.

Имеет значение и тип обрабатываемого материала. Чем он тверже, тем меньше должны быть показатели выбранного угла. Мягкую древесину можно пилить под более широким уклоном.

При эксплуатации твердосплавных дисков износ можно заметить буквально невооруженным глазом. Передняя плоскость в этом случае стирается интенсивнее, чем задняя.

Использование точильного станка

При наличии под рукой специального оборудования с ручным или электрическим приводом проблема восстановления остроты зубьев на пильном диске решается легко и быстро. Специальные точильные станки имеют компактные габариты, вполне мобильны и функциональны. Их можно адаптировать к применению в домашней мастерской.

Выбирать станок для заточки кругов на циркулярную пилу нужно, обязательно обращая внимание на материал используемого абразива. Лучшие варианты изготавливают из:

  • карбида кремния (зеленого);
  • эльбора с напылением из алмазного порошка.

Важно учесть, что твердосплавные диски плохо поддаются инструментальной заточке.

Варианты с победитовым напылением, другими сложносоставными элементами в качестве покрытия также могут доставить проблемы при работе. Даже при наличии станка гарантировать успешную заточку будет сложно.

Работа с точильным оборудованием максимально проста. Мастеру остается лишь закрепить подготовленный диск на специальной опоре с фиксатором, затем выполнить несколько действий.

  • Маркером или мелом помечается 1 зуб.
  • Вымеряется необходимый угол, под которым производится обработка. Если нет особых требований, выбирается универсальный уклон в 15 градусов.
  • Начать заточку, снимая от 0,05 до 0,15 мм. Последовательно обработать каждый зуб так, чтобы он приобрел необходимую остроту.

При заточке твердосплавных дисков рекомендуется одновременно стачивать металл на передней и задней поверхностях зубьев. При работе с обычными сталями и сплавами можно обойтись меньшими усилиями. Хватит заточки только передней части.

При работе с победитовым диском его сначала нужно обязательно освободить от пыли, загрязнений. Важно не подвергать его механическому воздействию, только удалять посторонние включения. Рабочие плоскости зубьев в этом случае обрабатываются последовательно. Нельзя проводить по одному месту более 20-25 раз. Станок обычно убирает затупившуюся кромку буквально за 1 проходку. По мере износа диск просто заменяют новым.

Наглядно о том, как заточить пилу, смотрите далее.

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент любой ручной пилы. ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих собой резцы в виде клиньев. Древесину, при изготовлении из нее всевозможных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае используют соответствующий тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

При поперечном пилении применяют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесине перерезывают ее волокна как ножом и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесины. Передние кромки зубьев продольных пил строгают древесину, как ножи в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесины под углом Θ к ее волокнам применяют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежуточной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

Заточка зубьев пил. в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания. Научиться этому делу нетрудно, необходимо иметь желание и четко придерживаться следующих правил:

  • Полотно пилы необходимо жестко закрепить в специальном приспособлении, выполненном из дерева, которое также устойчиво установить на хорошо освещенном рабочем столе. Заточка зубьев пил на табуретках или на коленях не дает удовлетворительного результата.
  • Следует пользоваться личным напильником с последующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с мелкой насечкой) или надфилем. Желательно, чтобы напильник был новый, острый и с насаженной рукояткой. Если в нужный момент не оказалось такового, то можно использовать и подержанный, но обязательно почищенный стальной щеткой и натертый древесным углем, чтобы напильник не забивался и не тупился. При заточке зуба напильник должен вцепляться в его металл и снимать его слой в зависимости от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены или напильник истерт. В этом случае необходимо повторить заточку новым напильником. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
  • Правой рукой зажимается рукоятка напильника, а левой рукой придерживается его конец и напильник направляется на зубья пилы. О работе напильником в зависимости от типа пилы рассказывается ниже.
  • Нажим напильника на зубья должен быть плавным и равномерным и только в одну сторону от себя. При возвращении напильника в исходное положение он не должен касаться зубьев.
  • Надо стараться стачивать металл с граней зубьев минимально одинаковой толщины, водя напильник одно и то же количество раз с одинаковым давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
  • На гранях зуба со стороны выхода напильника образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья значительно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают напильником с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней мокрым оселком.
  • После заточки зубьев необходимо проверять их остроту. Посмотрите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не блестят на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия появляются закругленные поверхности, которые отражая свет, хорошо блестят. На этом принципе построена проверка качества заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед глазами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и вершины не блестят, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некоторые из зубьев с блеском (часто так бывает), то их надо подточить напильником с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и вершинами.
READ  Как Пользоваться Циркулярной Пилой Видео

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный напильник с мелкой насечкой с углом при вершине 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в специальное устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким образом в первом зубе затачивают левую грань А1А2В2В1.

Точат зубья пилы в несколько приемов. Сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку главных режущих кромок очень острыми вершинами. После завершения заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, короткая режущая кромка и острая вершина.

Продольные пилы. Зубья продольных пил, в которых угол π

Как заточить диск циркулярной пилы вручную?

Заметили, что циркулярная пила стала хуже справляться с работой? Все труднее распиливать материалы, в месте среза появляется черный нагар, образуется дым и чувствуется запах горелого? Явные признаки того, что нужно заточить диск! В противном случае не только снизится производительность инструмента, но и возникнет угроза перегрева двигателя. Расскажем, как своими силами вернуть оснастке режущие свойства.

Этапы работ

Правильная заточка дисков для циркулярной пилы во многом обеспечивается хорошей фиксацией оснастки. Есть два варианта: оснастку можно снять с инструмента и закрепить в тисках с использованием деревянных плашек на рабочем столе либо осуществлять заточку непосредственно на инструменте – тогда для фиксации нужно воткнуть между зубьями брусок, уперев его в какую-либо поверхность. Важно помнить, что пила должна быть обесточена перед началом заточки. Какой бы способ вы ни выбрали, добейтесь жесткой фиксации диска – он не должен вращаться.

Чтобы легче было ориентироваться, с какого зуба вы начали заточку, необходимо сделать отметку маркером на теле диска. Так вы поймете, что сделали полный круг при обработке зубьев, и не будете стачивать их по второму разу.

Ручная заточка дисков для дисковой пилы осуществляется напильником. Подойдет инструмент с плоской рабочей частью – она легко проходит между зубьев. Следует знать, что основной износ приходится на верхнюю режущую кромку зуба. В ходе пиления она наиболее интенсивно взаимодействует с материалом и постепенно скругляется. Также сильно стачивается передняя грань зуба.

Сначала обрабатывают заднюю поверхность зуба. Напильником несколько раз проводят по ней, прикладывая небольшое усилие. Каждый зуб поочередно затачивают равномерными движениями.

Важно помнить! При заточке дисков для циркулярной пилы нужно воздействовать на каждый режущий сегмент с одинаковой силой и проводить напильником одинаковое число раз. Это поможет равномерно заточить весь диск – зубья будут одинаковые.

Обработав поочередно каждый зуб, когда совершится полный оборот диска – вы вернетесь к начальной отметке. После этого необходимо заточить переднюю сторону зубьев. Осуществляют те же самые действия – до полного оборота оснастки.

Важно помнить! В процессе заточки необходимо следить за тем, чтобы острие зуба оставалось перпендикулярно плоскости диска. Впоследствии при распиловке заготовок это обеспечит ровный и быстрый пропил.

Чтобы убедиться в качестве заточки зубьев, необходимо внимательно их осмотреть. Недопустимо наличие сколов, рисок и трещин на режущей части, а на кромке не должно быть бликов. Если кромки блестят, аккуратно подточите их напильником.

После заточки всех зубьев необходимо проверить режущие свойства. Закрепите оснастку на инструменте, включите питание и распилите пробный деревянный брусок. Показателями качественной заточки является легкий пропил, ровный ход, тихая работа. Если же наблюдается сильный шум и неровный распил материала, необходимо проверить высоту зубьев – возможно, она неодинакова. Чтобы выровнять все режущие сегменты, поднесите к режущей кромке маркер и сделайте полный оборот оснастки в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите поверхность: на каждом зубе должна остаться отметина, которая поможет сравнить высоту всех сегментов. Найдите зубья с наибольшей высотой и аккуратно уменьшите их длину напильником.

На заметку!

Чтобы поддерживать режущую оснастку в надлежащем состоянии, необходимо контролировать степень ее износа в процессе работ. Важно проверять радиус округления режущей кромки – он не должен превышать 0,1 – 0,2 мм. Также о затуплении зубьев свидетельствует форма пропила – рез получается неровный, зубья словно рвут древесину.

Важно помнить! Ручная заточка неприменима к дискам с твердосплавными напайками – их обрабатывают на специальных станках. Служит такая оснастка в 10 раз дольше, чем цельнометаллические диски.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

  • Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  • Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  • Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа — это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  • Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Разновидности рабочих элементов пильного круга циркульной электропилы

Для того чтобы знать, как верно затачивать элементы на дисках циркулярных пил, требуется изучить особенности строения той части дискового инструмента, при помощи которой осуществляется распиливание древесины. Главным элементом этой части диска являются зубья. Изготовление зубьев осуществляется с использованием твердосплавных металлов. В каждом из зубьев выделяют четыре рабочие плоскости:

  • переднюю;
  • заднюю;
  • правую и левую боковые.

Плоскости обеспечивают вспомогательную роль. В геометрии зуба выделяют одну главную и две дополнительные режущие кромки. Кромки для резки материала формируются на косильной лески пересечения рабочих плоскостей. В зависимости от конфигурации все режущие части рабочего элемента агрегата можно разделить на несколько разновидностей:

Прямые зубья используются для осуществления ускоренного продольного распила. Этот тип режущих элементов не применяется при получении идеального качества распила.

Скошенные рабочие элементы характеризуются наличием плоской поверхности на задней части зуба с левой или правой стороны. Некоторые модели дисковых пил имеют рабочие элементы с разными сторонами скоса, которые между собой чередуются. Такие диски называются попеременно-скошенными. Эта разновидность дисков используется при необходимости проведения распила, помимо древесины, ДСП и разнообразных пластмасс. Наличие большого скоса обеспечивает качественное распиливание без образования сколов на кромках. Рабочие элементы в поперечном сечении имеют форму трапеции. Благодаря наличию такой конфигурации зуба рабочие элементы диска способны работать длительное время без видимого ухудшения качества режущих кромок.

Конические рабочие элементы на поперечном сечении имеют конусообразную форму. Чаще всего диски с такими рабочими зубьями применяются в качестве вспомогательных, при выполнении предварительной надрезки ламината. Диски с такими зубьями позволяют избежать возникновения сколов при осуществлении разрезания ламината.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

READ  Регулировка Карбюратора Пилы Husqvarna

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

  • поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  • на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  • конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют косильной лески, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

  • Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
  • Начинать работу следует с передней плоскости.
  • Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
  • Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
  • Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  • Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  • Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  • Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для того чтобы наточить пилу, требуется подготовить следующие инструменты:

  • напильник;
  • монтажные слесарные тиски;
  • брусок из древесины;
  • маркер цветной.

Заточка дисковой пилы осуществляется по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется в зависимости от интенсивности эксплуатации инструмента.

Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям.

Об этом свидетельствует несколько признаков:

  • Заточка пил требуется, в случае если в процессе эксплуатации устройства на предохранительном кожухе в районе электропривода наблюдается сильный нагрев. В некоторых случаях повышение температуры вызывает образование дыма из-под защиты пилы.
  • Провести затачивание пилы требуется тогда, когда для получения качественного результата на дисковую пилу следует оказывать более сильное воздействие.
  • В процессе работы агрегата в месте образования распила появляются темные отметины, которые представляют собой следы нагара. Образование таких отметин может сопровождаться появлением характерного запаха горелого дерева. При возникновении этих признаков следует прекратить эксплуатацию инструмента и провести заточку рабочих кромок на режущих элементах пильного круга электропилы.

Признаки износа дисковой пилы

Дисковые пилы при соблюдении всех правил эксплуатации и тщательном уходе обладают надежностью и долговечностью, но, как и любой инструмент, время от времени требуют профилактического обслуживания. Если при эксплуатации этого оборудования стали заметны трудности и появились темные следы на поверхности материала, значит, края пропила подгорают от чрезмерно накалившихся зубьев пилы. В сочетании с дымом и неприятным запахом при работе, который может происходить от перегрева кожуха двигателя, это, скорее всего, говорит о том, что инструмент требует немедленной заточки.

Своевременная заточка циркулярных пил в большой степени влияет на бесперебойную работу электродвигателя.

Затупившийся диск многократно повышает нагрузку на механизм и может привести к его полному выходу из строя. Основная степень износа приходится на верхнюю режущую кромку зубьев на диске циркулярной пилы. Чтобы затупление инструмента не стало чрезмерным, следует регулярно проверять радиус округления режущей кромки, который по правилам не должен превышать 0,1-0,2 мм. Определить, что необходима срочная заточка циркулярной пилы можно и по форме самого пропила. Регулярная заточка диска не только продлит срок бесперебойной работы оборудования, но и повысит производительность, а также сократит время и усилия, которые затрачиваются на приведение в порядок совершенно изношенного инструмента.

Как осуществляется правильная заточка циркулярной пилы своими руками?

Дисковая пила, которую по старой памяти до сих пор называют циркулярной, для хозяина частного домовладения инструмент незаменимый. Она одинаково хорошо справляется с деревом и гипсокартоном, цветным металлом или акриловым стеклом, но одним из условий качественной и безаварийной работы является регулярная заточка режущего диска. Чистота и прочность работы этого инструмента намного выше, чем у других типов средств для распиловки твердых материалов.

Дисковая пила (циркулярка) предназначена для резки самых различных материалов. В процессе работы зубья притупляются и нуждаются в правильной заточке.

Циркулярка ни в чем не уступает популярной у населения цепной бензопиле, а даже во многом превосходит ее по возможностям. С ее помощью можно производить поперечное, продольное или наклонное разрезание материала, необходимого для строительства или изготовления столярных изделий. Количество зубьев на диске циркулярной пилы зависит от твердости обрабатываемого материала, но в любом случае ее беспрепятственный ход может обеспечить только правильная разводка и заточка зубьев.

Заточка дисковой пилы своими руками

Способ затачивания диска циркулярки зависит от наличия под рукой необходимых инструментов. Если нет возможности использовать для этой цели специальный станок, то хорошего результата можно достичь, имея минимальный набор в виде напильника, тисков и пары деревянных брусочков для закрепления диска.

Схема заточки диска циркулярки на станке.

Затачивать деталь будет удобнее, если не извлекать ее из станка, но предварительно нужно не забыть отключить оборудование от электропитания. Для начала необходимо обеспечить надежную фиксацию диска, использовав деревянные бруски, подложенные под него с обеих сторон. Зубчатый диск, находящийся отдельно от пилы, помещают в тиски, зажав его деревянными клиньями. Первый зубец, с которого начнется обработка, лучше отметить при помощи яркого маркера, чтобы не выполнять действия по второму кругу.

Начинать работу следует с задней поверхности. При натачивании зубьев нужно максимально контролировать равномерность прилагаемых усилий и стараться соблюдать одинаковое число движений напильника в каждом случае. Для того чтобы натренировать руку в этом действии, можно использовать для начала старую ножовку, которую не жалко будет испортить.

Проверка качества наточки диска осуществляется при пробном распиле. Неровное продвижение материала и посторонние шумы могут свидетельствовать о том, что зубья находятся на разном уровне. Это можно выявить, поднеся маркер вплотную к режущей кромке диска и сделав его полный оборот в сторону, противоположную обычной работе. Зубцы, которые получили отметины, требуют повторной обработки напильником.

Геометрия зубьев пильных дисков

Дисковые пилы изготавливаются из прочных сортов стали, на теле которых с помощью высокотемпературной спайки крепятся твердосплавные пластины. Сплавы для изготовления этих напаек могут быть различными. Отечественные производители применяют в основном сплавы вольфрама с кобальтом. Зарубежные производители применяют свои технологические составы. Характеристики того или иного состава будут зависеть не только от его химических характеристик, но и от того, какого размера применяется зерно карбидной фазы. Небольшая зернистость обеспечит наибольшие параметры твердости и прочности, которыми будет обладать материал.

Зубья дисковой пилы могут иметь различные геометрические формы. Среди них различают несколько основных форм:

Пилы, которые имеют зубья прямой формы, используются для выполнения быстрого продольного пиления. При этом качество такого распила будет достаточно низким.

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона. Очень часто дисковые пилы могут изготавливаться с попеременно скошенным зубом, т.е. когда зубья с левым и правым углом будут по очереди повторяться. Такие пилы применяются для распила ДСП в продольном и поперечном направлении. Подобная конструктивная форма позволит избежать появления различных сколов на поверхности обрабатываемого материала.Пила, зуб которой изготовлен в форме трапеции, может применяться для пиления материала МДФ. Особенность таких пил заключается в малом износе материала зуба и в достаточно низкой скорости резания. Очень часто зубья в форме трапеции чередуются с прямыми, которые используются для более чистого распила.

Пилы, имеющие зубья конической формы, используются для вспомогательных работ при подрезке верхнего или нижнего ламинированного слоя. Такая пила предохранит от появления сколов и сохранит поверхность обрабатываемого материала.

Как правильно заточить циркулярную пилу

Пильный диск циркулярной пилы состоит из стального полотна (тело диска) и пластин с твердосплавными напайками в виде резцов, форма которых может быть различной. Чтобы правильно заточить диск, нужно знать геометрию зуба и основные правила заточки.

Для правильно заточки диска необходимо знать геометрию зуба, а так же основные правила заточки.

Правила заточки

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона.

Чтобы понять, как заточить диск правильно, нужно знать, что основной износ его зуба приходится на верхнюю режущую кромку. Эта кромка в ходе работы подвергается скруглению. Размер скругленного слоя может достигать до 0,2-0,3 мм. Быстро изнашивается и передняя грань поверхности.

Для выполнения подобных работ понадобится следующее оборудование:

  • Заточной станок.
  • Маятниковый угломер.

Процесс выполнения заточки пилы, имеющей прямой зуб, нужно выполнять по плоскости, расположенной спереди. Для этого ее необходимо установить в оправку в горизонтальном положении.

READ  PARKSIDE Sabre Saw £ @ Lidl

Затем с помощью регулировочных винтов, находящихся на заточном станке, необходимо установить требуемый угол, под которым будет осуществляться заточка. Пильный диск должен перемещаться таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее плотное прилегание к поверхности абразивного круга.

Толщина слоя, снимаемого с материала, будет регулироваться силой прижима. После того как первый зуб будет заточен, диск должен быть отведен от заточного круга. После этого его необходимо переставить на один шаг и продолжить процесс. Так последовательно нужно произвести заточку всех твердосплавных пластин.

Заточку скошенной поверхности твердосплавной напайки можно выполнить как по передней ее плоскости, так и по задней. Отличие от заточки напаек диска, имеющих прямую поверхность, будет состоять в том, что такой пильный диск необходимо располагать под углом, который будут соответствовать углу наклона зуба.

Для определения необходимого угла установки необходимо воспользоваться маятниковым угломером. Первоначально требуется выставить угол с положительным значением (8, 10 и др.). Заточку нужно выполнять через зуб, таким образом обрабатывается первая половина пластин диска. Выполнив эту работу, требуемый угол наклона меняют на отрицательный и производят обработку второй половины зубьев.

Заднюю плоскость напаек заточить немного сложнее. Для этого необходим станок, конструкция которого позволит установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы находилась параллельно плоскости заточного круга.

Работа без станка и качество выполненных работ

Затачивать циркульную пилу можно не только с помощью специального станка, но и подсобными средствами. Этим способом можно воспользоваться в том случае, когда нет средств и желания приобретать заточной станок. Большая часть людей пользуется подобным ручным инструментом нечасто, поэтому покупать дополнительные устройства нет необходимости.

В том случае, если имеется обычный наждачный станок, можно выполнить все требуемые процедуры с помощью него. Для удобства работы нужно изготовить устройство, которое позволит производить фиксацию пилы в необходимом положении относительно абразивного элемента. Для этого подойдет обычная металлическая подставка, поверхность которой будет расположена на одинаковом уровне с осью абразивного круга.

На эту подставку нужно положить диск циркулярной пилы таким образом, чтобы он лежал в необходимой плоскости относительно поверхности. Крепление его можно выполнить с помощью болтов, которые одновременно помогут производить регулировку угла наклона.

Удостовериться в качестве выполненной работы поможет отсутствие на поверхности пилы сколов и различных трещин. Радиусы скругления всех режущих кромок должны быть в следующих границах: 0,012-0,015 мм. При проведении визуального осмотра на их поверхности должны отсутствовать блики.

Соблюдая правила выполнения работ, можно уверенно пользоваться циркулярной пилой без частой замены пильных дисков. А режущая их часть будет выполнять качественный распил нужных изделий и материалов, не портя их поверхности.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким м вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Правила заточки ленточных пил по дереву

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

  • при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
  • излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
  • на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
  • применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

NZIZN.RU 2021