Оборудование для газовой резки
Итак, в России, еще со времен СССР Самым распространенным считался резак Р1-01. Он является ручным с инжекторным соплом, что дает струю под высоким давлением, которая и режет металл «как горячий нож масло».
Более мощные модели — это Р2-01 и Р3-01П. Их основное отличие — это размер сопла, рабочее давление кислорода в системе, рабочее давление подачи нагревательное смеси.
Также существуют автономные столы — это газовое оборудование для резки металла в автоматический режиме, которое производится без участия оператора.
Управление таким столом является численно-программным. То есть, человек просто задает параметры резки.
Такое оборудование для кислородной резки металла используется исключительно на листовых металлах, где выполняется либо ровная резка, либо дуговая.
Стоит отметить, что модели данных столов — огромное количество, но практически все они являются аналогами АН-01, який был разработан Шепелевым еще в СССР!
Такими, к примеру, являются «Смена», «Орбита», «Secator», «Quicky-E». Во всех у них рабочая температура в диапазоне 1000-3200 градусов по Цельсию. Работают как с ацетиленовым, так и с пропановым нагревателем.
В моделях Quicky используется также смешанное — ацетиленово-пропановой нагревании. В этом случае, сопло используется только РАЗдвоеННой. То есть, на одно из них подается ацетилен, на второе — пропан.
Кстати, стоит отметить, что в такой резке нагревательная смесь поддается от центра (то есть, от кислородной струи).
Также еще отмечаются так называемые стационарные резаки для газовой резки металла.
Вот мобильной они отличаются, не сложно догадаться, тем, что они встраиваются в специальную нишу-станок, которую как раз и может двигать оператор устройства.
Такие резаки являются более удобными для работы, но стоят весьма дорого. Зато их режущей мощности более чем достаточно для того, чтоб разрезать толстый слой высокопрочного металла!
Это стало возможным из-за того, что в таких резак используется дополнительный нагнетатель, при помощи которого что нагреватель, что кислородная струя подается под еще большим давлением.
Работает дополнительный компрессор на электричестве, к тому же — трехфазном (380 Вольт). Из-за этого он и быть не может быть мобильным! используется такой резак исключительно на профессиональных предприятиях.
Гугарк — это самый популярный представитель таких резаков.
Кстати, газовая горелка для резки металла также бывает двух видов — так называемая прямая и гнутая:
- Первая — это та, которую вы все привыкли видеть. Представляет из себя букву Г и работает при помощи операторскими направления.
- Ну а вторая, прямая — это горелка типа сопло, которая используется на столах-резак.
Стоит также отметить, что в прямых форсунках используются спаренные наконечники для того, чтоб при движении НЕ нарушить угол наклона сопла один к одному.
Кстати, Учитывая, что каждый из резаков имеет свой коэффициент работы и мощности с каждым металлом.
К примеру, при использовании стандартного Р1-01, чтоб разрезать медь, достаточно коэффициента 0,5 ацетилена, а вот для алюминия потребуется до 0,7.
Больше всего, конечно же, уйдет на вольфрам — до 1,4! При этом разогрев будет в районе 3800 градусов по Цельсию (Используйте при этом только специализированные наконечники)!
Газовая (кислородная) резка металла
Итак, [газовая резка металла] является сейчас самой популярной. Почему?
Потому что выполняется она крайне просто, не необходимо при этом использовать никаких фазо-инверторов (как в электрических резак), не приходится соблюдать обязательные норма помещения (наличие центрального кабеля заземления).
Да и практически все газовые резаки являются мобильным, то есть, их можно транспортировать обычным транспортом.
при резке, газовый резак употребляет два газа — непосредственно кислород, при помощи которого и выполняется процесс разделения металла, а также подогреватель, в качестве которого чаще всего Выступает пропан или ацетилен.
Нагреватель разогревает поверхность, которую планируется разрезать, к температуры в 1000-1200 градусов, после чего — подается струя кислорода. Вот соприкосновения об нагретую поверхность, струя воспламеняется.
Получается — горящая струя, которая легко разрезает металл. При этом, самое главное — это соблюдать беспрерывную подачу кислорода.
Если будет прерывание, то пламя попросту может погаснут, после чего снова придется проводит разогрев поверхности.
стандартная кислородная резка металла выполняется при помощи резака Р1-01П. Он наилучшим образом подходит для работы с каленной сталью, в том числе — и с чугуна!
В качестве сварочного аппарата данный резак — не используется.
Зато он подходит для точного разрезания трубы — для этого используется специальная шарнирная накладка РФ7, которая изготавливается из стали, но покрывается слоем вольфрама.
Кстати, в последнее время [газовая ссора] и резка металлов выполняется еще при помощи соединения ацетилена и пропана. Но такое оборудование используется исключительно для работы с металлами повышенной прочности (к примеру, сталь для копулировочных ножей).
Оборудование, которое поддерживает работу с таким газом, стоит не дешево! Так что о нем говорит лицо не будем …
Технология резки газом
Современная технология газовой резки металла несколько отличается от то, которая описана выше. К примеру, для работы с «легкими металлами» температуры в 1000 градусов по Цельсию и выше могут попросту разрушить металл, с Которым вы работаете (расплава и испарить).
В ЭТИХ случаях сама резка производится с одновременным подогревом. Наконечник газового резака имеет форму пирамиды с 3 соплами.
Через два боковых подается подогревающая смесь, ну а по центру монтируется тонкое сопло для подачи кислорода под высоким давлением.
В современных резак, кислород подается под давлением в 12 атмосфер! Проще говоря — под струей воздуха можно повредить даже кожу (имеется в виду НЕ зажженная струя).
Флюс, який образовывается при такой резке, либо выбрасывается подогревающим пламенем в стороны, либо прожигается непосредственно через весь металл (если выполняется Сквозная резка).
Не забывай, что резка металла газом имеет большое преимущество перед электрической. Какое?
НЕ создается «рваного» шва. А если дополнительно использовать накладки (табличкой, как их называют профессиональные сварщики), то шов резки получается очень аккуратным!
Но Учитывая, что резка металла кислородом НЕ подразумевает использовать металлы, Которые плавятся при температуре ниже 600 градусов по Цельсию. В этом случае будет выполняться простое удаление верхнего слоя металла, а не его резка.
Вот в таких случаях рекомендуется использовать так называемые мобильные нагреватели — обычные Баллончики со сжатым газом и соплом на конце трубки.
Стандартная технология кислородной резки металла подразумевает использовать направляющий резак, Которым управляет оператор. Подача газа регулируется при помощи двух вентилей (в Некоторых моделях — одним общим).
Сама рукоятка резака имеет две трубки, Которые как раз и встраиваются в ручку. Первая рукоятка подает топливо для нагревателя, вторая (как правило — центральная) — подает кислород. То есть, к главному соплу подводятся до 3 трубки!
Через две подается пропан, через третью — кислород. В более старых моделях резаков использовалось два наконечника, Которые работали Аналогичным образом.
Какой расход газа при резке металла? Это зависит от температуры, до которой разогревается сам металл при работе.
В стандартном резак Р1-01 за один час работы в среднем расходуется порядка 10 кубических метров кислорода и 0,7 кубических метров ацетилена (при использовании пропана — 1 метр кубический топлива).
А вот в резак Р2-01 расход значительно больше — 21 м3 кислорода и 1,2 — ацетилена! Расход подогревателя зависит от температуры нагрева и плоскости, которая разрезается.
В «старших» Резак также используется так называемое направление сопел, которое т.акже частично влияет на расход (чем ближе к струи кислорода, тем приходится подавать большую струю).
Популярные на рынке услуги
Если вам необходимо произвести резку металла, то самый простой способ — нанять мастера или специалиста, який окажет вам нужные услуги. Ведь не у каждого дома в гараже стоит резак с двумя баллон кислорода и нагревателя.
Более того, работать с таким оборудованием очень опасно без опыта! Если не умеете, то лучше и НЕ браться за это дело — доверять работу профессионалам!
Ну а в среднем, цена газовой резки металла складывается из следующих показателей: металл, с Которым необходимо будет как раз работать, Используемый резак, толщина металла, качество и вид среза.
К примеру, обычная листовая резка является самой дешевой. Трубная резка — стоит гораздо дороже, так как при такой работе используются дополнительные накладки!
А вот резка в глубину — дорогостоящее удовольствие, так как при этом используется дорогостоящее оборудование.
Более того, если выполняется такая работа «на выезде», то это будет стоить очень дорого. Автомобили, Которые могут перевозит станции резочные, необходимо дополнительно переоборудовать.
Ну а газовая резка листового металла может выполняться даже обычным газовым паяльником. Если вы используете алюминий или медь, то его должно быть вполне достаточно для такой работы.
В Некоторых случаях, можно воспользоваться газовой сваркой. Вот только вместо углекислого газа подается пропан, ацетилен или бутилен (не каждая газовая ссора поддерживает использование такого газа, будьте внимательными)!
Самой дорогой листовой резкой металла является и, которая выполняется по заготовленному контура резки. В этом случае используется станок ЧПУ, услуги которого как раз и оплачиваются не дешево!
Кстати, если вам необходимо выполнить НЕ резку, а Вырезание, то в Некоторых случаях намного проще и дешевле будет использовать именно нож для резки металла, а не газовый резак. Более подробно по этому поводу вы можете узнать непосредственно в мастера, которому желаете доверить выполнение работы.
Сейчас многими предприятиями предлагается газовая резка металла с выездом.
Вот она, оценивается по следующим параметрам:
- металл, с Которым необходимо будет работать;
- сложность выполнения работы;
- Используемый резак.
Кстати, рекомендуется самостоятельно покупать баллоны с газом! Многие компании его продают по слишком завышенной стоимости (порядка 1000 рублей за баллон ацетилена, хотя его рыночная).
Также учитывается, сколько работа будет требовать времени. В среднем, время работы мастера оплачивается примерно в 300 рублей. Вот заранее можете и подсчитать, во сколько вам обойдутся услуги по резке металла!
Ну и напоследок следует рассказать о тех случаях, когда выполняется некачественная работа. Очень часто многие употребляют вместо ацетилена — его дешевый аналог пропан или пропилен. Или же пользуются более дешевыми резаками, чем были ими же заявленные.
К примеру, вместо Р2-01 используется Р1-01 или тому подобное. Это, кстати, самая частая проблема! Отличить эти два резака между собой можно при помощи визуального осмотра.
В модели Р1-01 сдвоенное сопло с золотым креплением (золотистого цвета), а вот в Р2-01 — стальное крепление (имеет черный или медный оттенок).
Кстати, стоит резак Р1-01 не так уж и дорого, так что можете его даже приобрести! Средняя за штуку. Ну, конечно же, необходимо будет приобрести два баллона — с кислородом и нагревателем, ну и транспортный воз.
В среднем — весь комплект вам обойдется в 3000 рублей, не дорожит. Его достаточно будет для 3 часов резки металла. для домашних потребностей — это более, чем достаточно.
И при работе с газовым резак, обязательно соблюдайте правила безопасности! А это — использование защитной маски, комбинезона и перчаток. Перчатки — обязательный элемент!
Особенности применения
Чтобы понимать, как правильно резать металл резак, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким м углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.
Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.
необходимое оборудование
Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:
- Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт .;
- Шланги высокого давления;
- резак;
- Мундштук, який должен иметь определенные размеры.
Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего наверно на него дополнительный редуктор НЕ получится.
В общем же газовое оборудование для резки металла имеет Схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:
- первый обеспечивает поступление пропана;
- второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
- последним является вентиль режущего кислорода.
Для обозначения кислородных вентилей обычно употребляют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.
Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючего смеси.
При помощи пропановой резака можно резать металл, толщина которого НЕ превосходит 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, Которые в большинстве своем являются сменным. По этой причине при выходе из строя тот или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.
С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на которые нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающей элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.
Как пользоваться газовым резак: поджиг газа и нагревания металла
Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.
Далее, на резак открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальными инструментом.
Зажигалку следует так Расположить перед соплом, чтоб ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, Которые подожгут ацетилен.
Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличивая длину пламени примерно до 250 мм. Следите, что бы факел начинался у самого мундштука.
Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.
Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени НЕ уменьшится и сожмется.
Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличивая размер факела в тех пор, пока длина его внутреннего пламени уже не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на «сопение», или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя уже не станет устойчивым, а внутри — не образуется четкий конус.
Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя Самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения НЕ образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».
Достоинства и минусы
Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:
- Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками НЕ справляется.
- газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
- Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
- Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.
Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.
резка по поверхности
Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резак во время фигурное резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, ли, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18-450.
Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируем подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо Следить, чтобы не было Затоковый.
Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.
Правила использования
Они аналогичны технике безопасности при проведении ссоры, но имеют специфические дополнения:
- Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. К. Это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искра, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
- Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
- Баллоны с газами располагаются НЕ ближе пяти метров от места проведения резки.
- Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
- резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.
При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.
Опасность обратного удара
При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. К. Огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, який отсекает пламя и НЕ допускает его распространения.
применяемой оборудование
Резка металла газовым резак сопровождается применением ряда дополнительных и основных компонентов. В целом оборудование состоит из:
- Редуктор — необходим для понижения давления до требуемых значений. Имеет 2 манометра для контроля данных на входе и выходе.
- газовый и кислородный баллон.
- Соединительные шланги. Длина шланга НЕ должна быть больше 30 метров.
Редуктор необходим для осуществления регулировки давления и поддержания его в автоматический режиме в заданных значениях. Может состоя из 1 или 2 камер. В случае наличия двух камер, то в устройства повышается надежность.
Стальные баллоны имеют объем от 0,4 до 55 дм3. Имеют запорный вентиль, який может быть различной конфигурации, Исходя из типа применяемого газа.
Технология газовой резки
Газовая резка металла кислородом предполагает нагрев детали примерно до 1100 ° С. После этого к рабочей зоне подается кислородная струя, соприкасающаяся с прогретой поверхностью и в последствии загорающаяся. Горящий поток с легкостью режет металлическую деталь. При этом требуется постоянный и стабильный поток газовой смеси.
Металл должен иметь меньшую температуру горения, чем температура плавления. Иначе расплавленную, а не сгоревшую массу будет затруднительно убрать с поверхности.
Исходя из этого, газокислородная резка металла проводится благодаря сгоранию газовой смеси. Основным элементом оборудования Выступает газовый резак, обеспечивающий регулирование и формирование газовоздушной смеси. Данный инструмент производит Воспламенение и перемещение струи в рабочей зоне.
Газоплазменная резка металлов — это одна из операций термической обработки. Основным преимуществом является то, что позволяет раскраивать материал любых толщин, сохраняя высокий КПД. Вторым достоинством будет полная автономность и независимость от стороннего источника питания.
Технология может применяться для резания различных материалов. Исключением будет латунь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.
деформация металла
Из-за термического воздействия на заготовку процесс деформации будет вполне естественным и его избежать трудно. При нагреве возможно изменение формы. В итоги можно Получить вывернутую и вогнутую вырезанную деталь.
- Проведение неравномерно прогрева;
- Быстрое перемещение горелки;
- Высокая скорость охлаждения по окончанию работы.
В процессе работы нужно по максимальной возможности исключать влияние ЭТИХ факторов. Иначе потребуется исправление поведенной заготовки. Существует ряд методов, позволяющих устранить или исключить дефекты:
- Отпуск или обжиг;
- Исправление листовых изделий на вальцах;
- Надежное закрепление в начала работы;
- Соблюдение верной последовательности действий в согласовании с толщиной и типом металла.
Без должного опыта выполнения данной операции начинать рекомендуется с малых деталей, а не сразу с массивных изделий.
Условия для выполнения работы
Для успешного проведения работы необходимо достижение более высокой температуры плавления, чем температура воспламенения. Отлично соответствуют этому требованию низкоуглеродистые сплавы, Которые расплавляются на 1500 ° С, а воспламениться способны на 1300 ° С. Сталь со средним и высоким м углерода будут резаться газом хуже, т.к. высокий процент содержания углерода способствует понижение температуры плавления и увеличению градуса воспламенения.
Следующим требованием является наличие не очень высокой теплопроводности. В противном случае активно отделяется нагретый шлак и операция становится неустойчивой, что может способствовать прекращению резки. Оптимальная теплопроводность наблюдается в стали и железа. Газовая резка металла пропаном вторых металлов в основном невозможна.
Также необходимо соблюдение следующих условий для резания:
- Кислородная (газовая) струя сжигает определенный объем металла. При этом необходимо постоянное выделение такого количества теплоты, которого будет достаточно для непрерывного проведения операции. Только 30% тепловой энергии образует пламя резака, оставшиеся 70% образовываются в процессе сгорания металлов.
- Высокий уровень жидкотекучести образовывающегося шлака. Это требуется для простой выдувке шлака из рабочей зоны.
Резка металла газовым резак: особенности, преимущества, основы работы
В связи с тем, что операция НЕ отличается сложностью и отсутствуют жесткие требования к местам осуществления работ газовая резка приобрела широкую популярность при проведении многих работ. Далее разберем технологию газовой резки металла, ее особенности, применяемые устройства и принципы его работы.
Резка металла газом отличается простотой, так как НЕ нуждается в использовании дополнительных источников энергии и сложного оборудования. Подобный способ обработки популярен среди многих специалистов во всех отраслях промышленности. Почти все оборудование для резания отличается мобильностью и простотой транспортировки.
Разновидности газовой резки
Газопламенная резка металла может классифицироваться по нескольким признакам, Исходя из типа применяемого газа и ряда Иных нюансов. Каждый метод лучшим образом решает определенные задачи. К примеру, при возможно подключение к электрической сети, возможно применение кислородно-электрической дуговой резки, при обработке низкоуглеродистой стали целесообразно применять газовоздушную смесь на основе пропана. К числу самых распространенных относятся:
- Пропановая — самый популярный способ работы. Существует ряд определенных ограничений. Техника применима для титанового сплава, низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При наличии углерода, легирующего компонента более 1% следует использовать иные методы. резка и ссора данным способом может предполагать применение Иных газовых смесей с метаном, ацетиленом и Иных.
- Воздушно-дуговая. Достаточно эффективный способ раскраивания деталей из металла. На изделие воздействует электрическая дуга, а остаточные элементы удаляются воздушными струями. Кислородная электрическая резка предусматривает подачу газовой смеси вдоль электрода. К минусы метода можно отнести довольно неглубокий рез, но его ширина может быть практически неограниченное.
- Кислородно-флюсовая. Отличается тем, что к рабочей зоне подается дополнительные компоненты — флюсы. Зачастую это порошкообразные материал. Благодаря им формируется лучшая податливости металла в процессе резки. Технология хороша при резании сплавов, в которых образовывается твердоплавкий окись: чугун, легированная сталь, алюминий, медь и ее сплавы.
- Копьевая. Кислородно-копьевая резка применяется при разделении значительных объемов стали. Главной особенностью является существенное увеличение скорости выполнения работы. Подобная технология газовой резки металла формирует энергоемкую струю, снижающих расход Копьев из стали. Повышенная скорость работы достигается также за счет полного и быстрого сгорания металла.
Достоинства и недостатки технологии
резания металла при помощи газа имеет ряд преимуществ:
- Отличное решение при необходимости резки изделий большой толщины или криволинейных резов по шаблонам. Возможность выполнения глухих отверстий глубиной до 5 см.
- Масса газового резака не велика, он удобен и мобилен. Отсутствует громоздкости, большой вес и повышенный шум, присуща электро и бензоинструмента.
- Технология позволяет увеличить скорость работы до 2 раз в сравнении с бензиновым инструментом.
- Газовая заправка баллона обходится дешевле и его хватает на большие объемы работы, чем в случае заправки бензином.
- газовый резак позволяет создавать узкую и чистую кромку на срезе.
К числу минусов можно отнести возможность взрыва газовоздушных смесей, нагрева значительных площадей изделий, ограниченный круг доступных к обработке металлов, Которые рассматривались выше.
Резка металла кислородно-пропановым резак
резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и спустя справиться с ней может даже человек, а не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резак. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.
Особенности резки
При открывания вентиля пропановой резака не стоить спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключить риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной косильной лески. Здесь важно НЕ ошибиться с углом наклона.
Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорезями в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.
Особенности использования
Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по ту причине, что они имеют достаточно Высокую температуру плавления, которая Почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа Искра, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород быть не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.
Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к высокопрочного чугуна. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.
Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы В.
Приступаем к работе
Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.
После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыта пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно Расположить таким образом, чтоб оно упиралось в металл, после чего нужно Не спеши открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем Самым будет обеспечена Требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.
При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношении к краю металла таким образом, чтоб оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а также оно должно располагаться под углом 90 градусов. В Некоторых случаях может понадобиться прорезать письмо или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.
Суть процедуры сводится к разогрева верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На один разогрев потребуется НЕ более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.
Нюансы резки по металлу
Во время резки металла важно выдержать Необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета Искра.
Если скорость окажется оптимальной, то поток искра будет вылет под углом около 88-90 градусов по отношении к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искра стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В Некоторых случаях поток искра вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой в том, что текущая скорость резки чересчур завышена.
Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтоб шлаки легко сходили в сторону.
Если приходится работать с металлом, имеющим Значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Сама процедура резки следует проводит таким образом, чтоб во время нее НЕ возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не необходимо возвращаться к резке в то точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.
После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.
Поверхностная и фигурная резка
В Некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать НЕ только одно пламя резака. Свой вклад будет вносит и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности что будет приводит к Подогрев нижних слоев металла.
Первым этапом при осуществления поверхностной резки является прогрев выбранного участка к температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерно перемещению резака леска разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтоб резак Находился под углом 70-80 градусов по отношении к письму. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтоб он образовывал с обрабатываемое поверхности угол в 17-45 градусов.
Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранных диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть в последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.
Преимущества и недостатки
резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:
- Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезаниы металла значимой толщины или создания изделий по шаблонам, предусматривающей изготовление криволинейного реза, которые нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезания диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
- газовый резак является очень удобными в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, Которые имели опыт обращения с бензиновым моделям, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что Значительные неудобства создает вибрация, оператор вынуждено обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной Альтернативой за счет отсутствия в них всех вышеобозначенных минусов.
- Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащение двигателем на бензине.
- Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
- При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовымы резаками. При этом Рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, який можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.
Среди недостатков, Которым обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и высокопрочного чугуна.
Технология выполнения
Методика проста, ее суть в том, что металл нагревается до температуры горения, а затем место нагрева поддается действию чистого кислорода, який и «разрезает» письмо.
Важно знать, что если у металла температура плавления будет ниже, чем температура горения, то расплавленные остатки будет тяжело удалить, изделие будет испорчен.
Перед обработкой необходимо очистить металлический лист от грязи, ржавчины и лакокрасочных материалов. Это можно сделать при помощи щетки по металлу или Специальных агрегатов.
Этапы газовой резки металла:
- Нагревания металла до высоких температур.
- окисление.
- Выдувание шлака из места реза.
На первом этапе необходимо Нагреть материал. Через сопла горелки подается пламя, которое получается в результате горения газовой смеси (кислорода и ацетилена). Это пламя направляется на нужный участок (он должен прогреться до 1100 ˚С). Во время нагревания выделяется кислота, которая способствует прогреванию нижних слоев материала.
По достижению высоких температурных показателей на участок обработки направляется только струя технического кислорода. Металл вступает в реакцию с кислородом и получается расплавленный оксид. Горячая струя приводит к тому, что материал в месте резки сгорает. Если на этом этапе возникнут проблемы с подачей кислорода, возможно возникновение дефектов.
оборудование
Основным оборудованием для газовой резки является резак. В комплект к нему входят: насадка для сварки и плавки.
Благодаря резак можно контролировать дозировку газовой смеси и кислорода. Также с помощью этого оборудования осуществляется Воспламенение горючих смеси, подача пламени к месту обработки.
резак состоит из двух блоков: режущего и подогревающего. Первый представлен трубкой выхода струи кислорода, вентилем и мундштуком внутреннего типа.
Подогревающим блок включает вентили, Которые предназначены для регулировки давления газовой смеси и кислорода. Также есть трубка подачи, мундштук наружного вида, камера смешивания и инжекторная ячейка.
Резаки бывают ручными и машинными. Последние являются стационарным, поэтому для ремонтных работ предпочтительнее использовать ручные.
Дополнительно используется следующее газорезательное оборудование:
- редуктор — предназначен для снижения давления;
- прибор для изменения давления;
- стальной баллон с газом и кислородом;
- соединительные шланги.
Перед внедрением оборудования важно проверить его исправность во избежание взрыва баллона или редуктора. Резак предварительно продувается кислородом.
Возможна ли деформация металла?
Резка газом предполагает термическое воздействие на материал, в результате этого деформационных изменений удается избежать не всегда. Деформация заключается в удлинение, укорочение или изгибе изделия. Вырезанная деталь может быть вывернута вовнутрь или наружу.
Существуют факторы, Которые способствуют деформации металла:
Необходимо исключить действие ЭТИХ факторов, иначе придется исправлять полученный дефект. Есть несколько простых способов, Которые позволяют вернуть заготовке правильную форму: использовать обжиг или отпуск, применить правку стали на вальцах.
Деформации можно избежать, если предварительно закрепить изделие и подогреть его, соблюдать скорость подачи газовой смеси, придерживаться правильной технологии резки. Важно последовательно выполнять все этапы, выбирать режим резки, Исходя из толщины и типа материала. Нельзя начинать обработку с высоких скоростей подачи газовой смеси.
При отсутствии большого опыта следует начинать работу с небольших заготовок, а не с вырезания изделий из цельных листов.
Рекомендации по резке металла при помощи газового резака
Резка металла газовым резак является Наиболее востребованным способом металлообработки. Технология имеет массу преимуществ и свои особенности выполнения.
преимущества метода
Резка газом имеет массу преимуществ перед другими видами обработки металла. это:
- ровный и аккуратный шов (при соблюдение всех правил);
- возможность резки стали толщиной до 80 мм, разрезания вторых металлических изделий толщиной до 200 мм;
- выполнение работ повышенной сложности;
- автономность, возможность вести работы в «полевых» условиях;
- универсальность, использование для большого количества сортов проката;
- возможность поверхностной обработки металла без повреждения глубоких слоев;
- высокая скорость резки (по сравнении с методом плавления)
- отсутствие вероятности попадания продуктов распада внутрь металла;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Резак можно работать с металлами любой толщины, осуществлять прямой, прямолинейный, контурный или произвольные рез.
После отрезания металла пламя тушить не необходимо. В результате этого удается избежать значительных теплопотерь. По необходимости процесс резки можно быстро остановить. Достаточно потушить пламя, и металл охладится за короткое время.
С помощью кислородной резки можно делать сложные по форме изделия, при этом отсутствует вероятность рваных швов.
Резка газом подходит для разделки под ссору, удаления поверхностного слоя, устранения дефектов, изготовления заготовок и раскроя листа металлопроката.
Особенности газовой резки
Газовая резка металла подходит для обработки таких металлов: нержавеющая сталь, черный и стальной прокат. Иногда этот вид обработки применяется для алюминия и высокохромистых сплавов стали.
Газовая резка металла осуществляется с помощью двух видов газа — кислорода и пропана (или ацетилена). Причем последний используется для нагревания металлического листа, а кислород — непосредственно для резки. Реже используется природный, пиролизный или коксовый газ. Если толщина изделия более 40 мм, то используется пламя с повышенным м ацетилена. Пропано-ацетиленовая смесь применяется даже для обработки металлов повышенной прочности.
Особенностью газопламенной резки является то, что перед струей кислорода должна поступать подогревающая газовая смесь. Без стабильной подачи газа данный вид обработки невозможен.
Для резки используется газовый резак Р1-01П. С его помощью можно сделать ровные разрезы. Во время кислородной резки важно вести резак с определенной, постоянной скоростью. От этого зависит точность и качество разреза. Если вести слишком быстро, некоторые участки могут остаться неразделеннымы. Если использовать резак медленно, высока вероятность того, что металл прогорит в ненужных месте.
недостатки обработки
Для газовой резки Наиболее подходит низкоуглеродистая сталь, а вот средне- и высокоуглеродистая сталь — Не совсем подходящий материал для резки. Из-за высокого содержания углерода повышается температура воспламенения и снижается температура плавления. А это условие затрудняет процесс резки.
Разрезать металл при помощи газовой смеси тяжело, если у него низкая теплопроводность. Поэтому такие виды материала не подходят для обработки.
Газовая резка металла должна выполняться только квалифицированным и опытным специалистом. Важно соблюдать все ключевые факторы правильной обработки: давление кислорода и скорость процедуры. Необходимо учитывать толщину изделия и диаметр сопла резака. Если скорость окисления и резки металла НЕ соответствуют друг другу, то получится некачественная обработка.
Кислородная резка предполагает использование взрывоопасных веществ. При несоблюдение правил безопасности высока вероятность взрыва газовоздушной смеси, необходимо Следите за состоянием газового оборудования. Для защиты от ожогов нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Существенным недостатком является возможность деформации металла и низкая точность резания.
|