Как подобрать компрессор для гайковерта

Содержание

Давление сжатого воздуха

Потребители (пневматическое оборудование, инструмент и т.п.) могут быть рассчитаны на давление сжатого воздуха 8, 10 или 12 бар. Соответственно, при выборе компрессора, следует рассматривать именно те аппараты, которые позволят обеспечить подачу сжатого воздуха с требуемым давлением.

Дополнительное оборудование для подготовки сжатого воздуха

Общеизвестно, что использование сжатого воздуха без предварительной очистки может привести к преждевременному износу, снижению мощности и даже поломкам пневматического оборудования и инструмента. По статистике, до 80% неисправностей оборудования, инструмента и других потребителей, подключаемых к пневмолиниям, связано именно с неправильной воздухоподготовкой.

Таким образом, воздух, который подается в пневмосистему, необходимо предварительно очистить от влаги (в результате сжатия и охлаждения воздуха образуется конденсат), масла (точнее, масляной взвеси), пыли.

Соответственно, планируя установку компрессорной установки, рекомендуется заблаговременно предусмотреть комплектацию пневматической системы осушителями, фильтрами, модулями подготовки воздуха. Это особенно актуально для подключения к пневмолинии высокоточного дорогостоящего оборудования или, например, окрасочного оборудования.

Суммарный объем потребления сжатого воздуха

Для правильного выбора компрессора прежде всего необходимо определить суммарные требования по потреблению сжатого воздуха.

Суммарный расход всех отдельных потребителей воздуха рассчитывается по формуле Q = SКзКуCS: GO

Q — суммарное потребление сжатого воздуха;

S — суммарное значение расхода всех потребителей;

Кз — коэффициент страхового запаса;

CS: GO — коэффициент синхронности.

Коэффициенты могут варьироваться в зависимости от назначения косильной лески сжатого воздуха.

Кз = 1,2 Коэффициент страхового запаса, обычно составляет 20% от суммарного значения расхода потребителей;
Ку = 1,1 Коэффициент утечек, обычно берется равным 10% от суммарного значения расхода потребителей;
CS: GO = 0,9 Коэффициент синхронности, берется равным 90% от суммарного значения расхода потребителей;
S = S1S2…Sn Суммарное значение расхода всех потребителей.

Пример: допустим, на объекте используется три гайковерта с расходом воздуха 400л/мин, 600 л/мин, 800л/мин. Тогда суммарное значение S=400600800=1800л/мин.

Как подобрать компрессор для гайковерта

Подключение к электросети

Большинство промышленных компрессоров рассчитаны на подключение к трехфазной сети 380В / 50Гц. Поэтому, перед приобретением винтового компрессора, необходимо убедиться, что на объекте есть трехфазная электрическая сеть и есть резерв по мощности, достаточный для подключения выбранной модели компрессорного оборудования.

Особенности выбора винтового компрессора

Как выбрать компрессор, оптимально подходящий для решения задач на предприятии или другом объекте? Какие характеристики оборудования следует принять во внимание в первую очередь? Попробуем расставить приоритеты.

Место установки компрессора

Если площадь пространства позволяет, то самым надежным и экономически выгодным решением будет комплектация объекта тремя основными единицами компрессорного оборудования по отдельности: компрессор, ресивер, осушитель.

В случае ограниченного пространства можно выбрать компрессорное оборудование в моноблочном исполнении: 2 в 1 (компрессор ресивер) и 3 в 1 (компрессор ресивер осушитель).

Специалисты компании «Технологии Сервиса» (официальный представитель Harrison в России) обязательно помогут Вам и ответят на все интересующие вопросы по подбору компрессорного оборудования для решения задач на Вашем объекте!

Назначение воздушного компрессора

Компрессор — это электрический инструмент, который способен нагнетать сжатый воздух, который затем используется для обеспечения работы разнообразного пневмоинструмента, а также для подкачки автомобильных шин, закручивания гаек на машине и др. Для работы могут использовать самые разные насадки: краскопульты, пневмопистолеты, пневмодрели и многое другое. При необходимости можно даже использовать специальные разветвители, что позволит подключить к одному компрессору сразу несколько инструментов.

  • Электропривод, который обеспечивает движение основных элементов.
  • Поршень или ротор — основной движущийся элемент.
  • Ресивер — специальная емкость, которая может иметь самые разные размеры или бак, в который нагнетается сжатый воздух, и хранится.

Выбирая воздушный компрессор, надо сразу же учесть тип работ, которые потом будут выполняться с его помощью. Не всегда лучший — это компрессор с максимальной производительностью, так как для разных целей требуется разная мощность воздушного потока.

Компрессор может использоваться со следующим оборудованием:

  • пневмоинструментом, предназначенным для покраски стен, автомобилей и т.д.
  • гайковертами и пневмодрелями;
  • пескоструйными пистолетами
  • переходниками для накачки шин;
  • заклепочным и гвоздезабивным инструментом и т.д.

подобрать, компрессор, гайковерт

Каждый из этих инструментов требует определенного воздушного давления и имеет разный расход воздуха. Например, покрасочному пистолету хватит 3-4 Бар давления и расход воздуха в среднем составит 200-400 л/мин. А вот для работы пневматического гайковерта уже нужно давление порядка 6 Бар и 300-500 л/мин.

Именно поэтому надо сначала определиться с тем, с каким инструментом вам предстоит работать, чтобы точно знать параметры воздушного компрессора, который подойдет. И лучше всегда брать устройство с некоторым запасом по мощности.

Как выбрать воздушный компрессор для дома и гаража?

Воздушный компрессор — довольно полезный агрегат, как для дома, так и для гаража. особенно, если вам предстоит заняться ремонтными работами. Но при его выборе иногда возникают трудности, так как этот инструмент имеет разнообразные технические параметры, которые надо учесть, чтобы получить оптимальное устройство для волнения конкретных задач и работ. В этой статье, мы поговорим о том, как выбрать воздушный компрессор.

Какие бывают типы воздушных компрессоров?

Компрессорные установки можно разделить на два больших подтипа, которые кардинально отличаются между собой по принципу работы.

  • Поршневые компрессоры — в них воздух сжимается с помощью поршня, совершающего возвратно-поступательные движения в специальном цилиндре.
  • Винтовые компрессоры — тут принцип работы другой, воздух сжимается при одновременном вращении двух роторов, которые расположены друг напротив друга.

В таблице рассмотрены их основные особенности, а также положительные и негативные стороны из использования.

Fubag

Еще одна российская фирма, производящая качественный инструмент. В линейке данного производителя стоит уделить внимание устройству Зубр ЗКПМ-220-50-1.5. Как понятно из маркировки, этот аппарат обладает мотором в 1.5 кВт, ресивером на 50 л., и производительностью в 220 л./мин.

Роторные

Роторные устройства бывают двух видов: винтовые и спиральные. Но по принципу работы они схожи – движение лопастей винта или спирали создают необходимое давление воздуха. Благодаря отсутствию клапанов, такие нагнетатели работают относительно тихо, и имеют ресурс до 100000 часов, а кроме этого – практически не нагреваются в процессе работы. Надежности также способствует отсутствие трущихся частей.

Однако есть и минусы – устройство довольно сложное, и починить своими руками его вряд ли получится. Также многих пугает цена – она значительно выше, нежели у поршневых систем.

Aurora

Техника данной торговой марки производится в Китае, и цены на нее привлекают покупателя. Качество аппаратов достойное, а сервисные центры, случись что, есть по всей стране. Внимания заслуживает устройство AURORA WIND-50, с баллоном на 50л и мощностью двигателя 1.8кВт.

Производительность такого нагнетателя – 271л, чего вполне хватит даже для небольшого СТО. Стоит такой прибор от 9900 рублей, а вот

Как выбрать воздушный компрессор и пневмоинструмент [Leroy Merlin]

Объем накопителя

Самый распространенный объем воздушного электрического компрессора с приводом от 220В для домашнего использования – 50 литров. Этого вполне достаточно, чтобы выполнять бытовые задачи, не требующие значительного количества сжатого воздуха. Для небольшой мастерской лучше приобрести ресивер объемом 100 литров, — этого будет более чем достаточно. Но стоит также учитывать и то, что большие объемы баллона увеличивают размеры устройства, и оно будет занимать много места: если нет нужды в огромном нагнетателе, лучше выбрать устройство с небольшим объемом сжатого воздуха (от 20 до 50 литров).

Мощность

Мощность компактного бытового воздушного компрессора с электрическим приводом от 220 В обычно находится в пределах от 1 до 3 кВт, все что больше – уже можно называть профессиональным оборудованием, и такие аппараты зачастую питаются от трехфазной сети в 380 В. Важно помнить, что для обеспечения нормальной работы оборудования стоит озаботиться достаточным сечением проводки. Чаще всего советуют использовать провод с сечением не менее 2-3 мм 2.

Interskol

Отечественный производитель, базирующийся в Химках Московской области. Кроме, собственно, производства оборудования, компания занимается гарантийным и послегарантийным обслуживанием всех видов инструмента и оборудования. В линейке этого производителя внимания заслуживает Interskol КВ-240/50, цена которого стартует от 14450р. Этот аппарат обладает ресивером на 50 литров, мощностью двигателя 1.8 кВт и производительностью 240 л/мин.

Как выбрать компрессор воздушный электрический 220В

Воздушный компрессор – незаменимый помощник в быту и на производстве. Благодаря своей основной функции – сжимать и накапливать газ под давлением (чаще всего – воздух), эти устройства используются в качестве приводного узла для широкого Spectra пневмоинструмента, а также как источник сжатого воздуха для обдува и распыления чего-либо.

Если говорить о производственных потребностях, то там речь идет о десятках и сотнях киловатт мощности и о ресиверах, измеряемых в кубометрах. В быту же чаще всего используют электрический воздушный компрессор на 220В, работающий от обычной розетки. Мощности и объема такого аппарата вполне хватает для выполнения хозяйственных работ, а также для небольшой станции технического обслуживания автомобилей или автомойки.

Часть третья: Малозаметные составляющие, которые тем не менее сильно влияют на работу компрессора.

Ресивер не влияет на производительность компрессора, он лишь позволяет выдерживать баланс между включениями и выключениями компрессора. Потому на размер бака смотрим лишь в третью очередь, когда определились с расходом и давлением.

Поршневой компрессор не предназначен для непрерывной работы, т.е он не может работать в режиме нагнетания 100% времени. Идеальным условием долговременной работы компрессора является режим 60% работы компрессора в режиме нагнетания, 40% в режиме ожидания.

К бытовым компрессорам относят модели с прямым приводом, к профессиональным компрессора с ременной передачей.

Прямой привод, представляет собой жесткую связь между коленчатым валом поршневой группы и электродвигателем. Частота вращения ротора электродвигателя и коленчатого вала составляет около 2800 обмин. Поэтому такие компрессора сильно греются и не предназначены для длительной работы. Зато поршневые компрессора с прямым приводом стоят дешевле чем ременные и замечательно подходят для непрофессиональных работ. Или работ, где не требуется высокая производительность.

Компрессора имеющие ременный привод, имеют низкое число оборотов коленчатого вала. Это достигается установкой приводного шкива с диаметром, большим, чем диаметр шкива на электродвигателе. Средняя частота вращения коленчатого вала составляет 1000-1500 мин-1. Это приводит к уменьшению температуры, как поршневой группы, так и сжатого воздуха на выходе из нее. Низкая частота вращения коленвала позволяет использовать ременные компрессора в более интенсивном режиме работы. Но в любом случае, их непрерывное использование даже ременных компрессоров недопустимо.

READ  Компрессор Для Пневмогайковерта Какой Выбрать

Как выбрать компрессор

Часть вторая: Важные составляющие для того, чтобы компрессор не хорошим, а очень хорошим.

Обычно производители компрессоров указывают давление, которое компрессор выдает максимально, при этом надо понимать, что рабочее давление как правило ниже. Происходит это за счет того в режиме ожидания компрессор не производит сжатый воздух, и работа пневмоинструмента происходит за счет воздуха в ресивере. Компрессор накачал 8 бар и отключился, если включить инструмент, то работа будет осуществляться за счет воздуха, накопленного в ресивере. В это время давление падает, и компрессор включится только на 6 бар. Поэтому если инструмент работает при 6,5 бар, то компрессора с 8 бар может и не хватить, в этом случае оптимальным будет компрессор с рабочим давление 10 бар. В общем рабочее давление как правило ниже на 2 бар чем максимальное давление, указанное на компрессоре, это необходимо учитывать.

Указывая производительность компрессора, производители как правило указывают производительность на всасывании, т.е теоретическая производительность. Условно теоретическая производительность равна объему воздуха, который забирает поршень компрессора. В силу ряда конструктивных особенностей рабочая производительность на нагнетании ниже теоретической на 20 – 30%.

В общем при указанной на этикетке теоретической производительности в 200 лмин, реальная производительность компрессора будет примерно 140 лмин, а у некоторых производителей еще ниже.

Если при выборе компрессора вы сможете себе позволить сделать запас по давлению и производительности, то будет очень, очень хорошо.

Предисловие:

Как выбрать хороший поршневой компрессор? Очень просто! его нужно взять и выбрать. Но?! как выбрать если предложение на рынке сейчас настолько велико, что даже сами продавцы теряются с выбором.

Вот так взять и выбрать! Причем это не так уж и сложно, если разобраться в деталях. Вот в этой статье мы именно этим и займемся.

Часть первая: Начните с главного и будет хорошо.

Главное при выборе компрессора – это, то, что хороший поршневой компрессор должен соответствовать минимум двум основным требованиям:

Если соблюсти два этих требования, то остальное все не так уж и важно. Если вы правильно согласуете расход и давление воздуха, то считайте, что дело по выбору сделано!

Поэтому заранее посчитайте, рассчитайте, узнайте ваш предполагаемый расход воздуха и требуемое давление.

Часть четвертая: Специфика выбора.

Особенности выбора компрессора для гайковерта.

При выборе компрессора для гайковерта особенность в том, что режим работы гайковерта не постоянный, с перерывами, поэтому если в паспорте гайковерта написан расход 300 лмин, реальный расход может быть в районе 100 лмин.

Особенности выбора компрессора для нейлера, степлера, скобозабивного пистолета.

Скобозабивные пистолеты, работающие с небольшими скобами, как правило имеют небольшой расход 0,2 литра на выстрел). Гвоздезабивные пистолеты, работающие с гвоздями среднего и большого сечения, имеют уже гораздо больший расход, и он может доходить до 100 литров в минуту. Так же, важно подобрать правильно давление.

Особенности выбора компрессора для домашнего хозяйства.

Накачка колес, продувка рабочего места и техники, бытовая покраска небольших деталей и площадей, подключение небольшого гайковёрта. все эти типы работ, имеют непродолжительный режим работы и не требуют от компрессора особой производительности. Поэтому смело можно брать обычный 24 литровый компрессор с прямым приводом.

Особенности выбора компрессора для покраски.

Если собираетесь красить, много и качественно, то экономить на производительности компрессора нельзя! Берите запас по воздуху и выбирайте побольше ресивер. Краскопульты, тем более хорошие, очень требовательны к производительности. Давление может быть не высоким, а вот производительность важна. Так же важно качество воздуха. Воздух должен быть очищен от влаги, т к этот влияет на качество покраски. Если компрессор будет работать не выключаясь, то будет греться поршень, и соответственно воздух, горячий воздух будет давать конденсат и влагу на выходе. Поэтому для покраски нужны производительные ремённые компрессора, желательно с ресивера от 100 литров, и производительностью от 440 л мин.

Компрессор без использования масла в поршневой группе. Технология реализована за счет применения колец поршня из материалов уменьшающих трение. Преимущества. не надо менять масло, можно перевозить на боку, звук компрессора гораздо тише. Поэтому безмаслянные компрессора применяют чаще всего там где есть ограничения по шуму. Офисы, небольшие мастерские, гаражи, дома, коттеджи. Из минусов необходимо отметить непродолжительное время работы! Некоторые модели не могут работать более 10-15 минут в час.

Основные параметры при выборе компрессора

При выборе компрессоров, сперва, стоит обратить внимание на такие показатели, как:

  • мощность;
  • производительность;
  • максимальное давление.

Подробнее разберем, что это за характеристики:

Производительность (л/мин)- данный показатель, определяет количество литров сжатого воздуха на всасывании, которое компрессор способен нагнать за 1 минуту. Эта величина не редко может меняться из-за разницы температуры воздуха, а так же от конфигурации модели. Поэтому, всегда стоит выбирать компрессор с 30-50% запасом по производительности, по сравнению с заявленной величиной производителем.

Мощность (кВт) – величина, которая отображает потенциал к выполнению работы. Соответственно, чем будет выше мощность двигателя, тем быстрее компрессор справится с поставленной задачей. Важно понимать, что на практике действительная мощность всегда меньше, нежели заявленная. Поэтому здесь следует подбирать компрессор с небольшим запасом по этому параметру (примерно на 30%).

Максимальное давление компрессора (Бар). это то, с какой силой компрессор может сжимать воздух. Эта величина одна из главных показателей, с помощью неё определяется, с каким инструментом сможет взаимодействовать компрессор. Здесь, так же как и на примере с вышеуказанными параметрам, следует понимать, что давление в течении рабочего цикла может колебаться, к примеру, если заявленное давление 10 Бар она может колебаться от 10 до 7.

Теперь перейдем, к эргономическим показателям, т.к. для многих покупателей важным являются габариты компрессора и его мобильность. В таком случае, поршневые компрессоры являются одними из самым компактных, а максимально удобные и легко переносные это безмасляные компрессоры, на модели которых не установлен ресивер.

Многие модели (как поршневых, так и винтовых) оснащены колесами и рукоятками для транспортировки.

По назначению, компрессоры обеспечивают сжатым воздухом пневматический инструмент. Поэтому при выборе компрессора нужно исходить из потребностей вашего пневмоинструмента. Например, краскопультам может хватить давления в 4 Бара, а вот пескоструйному пистолету и шлифовальной машине нужно никак не меньше 6.

Так же важно определить, как часто вы будете использовать компрессор. Если Вы будете эксплуатировать его не чаще чем раз в полгода, то смысла покупать, профессиональную модель попросту нет.

Нужен ли нам ресивер? Ресивер- это емкость, в которой запасается сжатый газ. Когда ресивер заполняется полностью, оборудование отключается, и сжатый газ подается из его накопительного бака. Поэтому, срок службы работы компрессора с ресивером несколько выше, но для не интенсивных «редких» задач без этой опции вполне можно обойтись.

Как правильно выбрать компрессор

В данной статье Вы найдете ответы на то, как выбрать компрессор и разобраться в вопросе, какой из видов этого типа оборудования подходит именно Вам.

Для начала, как и при выборе другого оборудования, будь то сварочный аппарат или генератор, следует определить круг задач и параметры для компрессора, а не руководствоваться примитивными суждениями «мне бы, помощнее» или «самый дешевый».

Поршневой или винтовой компрессор, коаксиального типа или ременной ?

Для непродолжительных ремонтных работ по дому или в гараже вполне подойдет поршневой масляный компрессор.

Основные плюсы этого типа оборудования:

  • небольшие габариты;
  • производительность от 200 до 500 л/мин;
  • автоматическая смазка смежных деталей;
  • оптимальное соотношение цены и качества.
  • максимальное давление 8-10 Бар;
  • мощность 1,5-2,2 кВт;
  • объем ресивера 24-200 литров;
  • поршневой масляный это самый распространенный вид компрессоров.

Так же часто в быту используются коаксиальные компрессоры (к примеру Fubag F1-241/24 CM2), в которых двигатель соединен с муфтой напрямую, но у них есть несколько недостатков, а именно:

  • высокий уровень шума и вибрации.
  • частота отключений;

Продолжительность работы у них не велика, в среднем через каждые 5 минут этому оборудованию необходим отдых. Это, конечно, несколько снижает производительность. Если же Вам требуется компрессор, который будет работать длительное время и у него будет высокая степень «живучести», то хорошим решением для небольших мастерских и производств будут поршневые компрессоры с ременным приводом. По габаритам они превосходят коаксиальные, но благодаря своему устройству служат дольше и меньше подвержены поломкам.

  • увеличенный рабочий ресурс;
  • максимальное давление 10-15 Бар;
  • мощность 1,5-3 кВт;
  • объем ресивера 24-500 литров;
  • производительность 250-2000 л/мин (у двухступенчатых компрессоров);
  • улучшенная система охлаждения;
  • увеличенный масленый картер;
  • защита двигателя от перегрева.

К недостаткам ременных компрессоров, так же как и у коаксиальных, относятся довольно высокий уровень шума и наличие масляных частиц в сжатом воздухе.

Примесь масла в воздухе обязательна для использования большинства пневмоинструментов, так как это обеспечивает автоматическую смазку деталей. Но наличие масла в подаваемом в краскопульт воздухе может только ухудшить результат работы. Поэтому, советуем для покрасочных работ, а так же в пищевой, химической, бумажной промышленности использовать безмасляные компрессоры.

Преимущества безмасляных:

  • легкий запуск даже при низких температурах;
  • производительность 180-230 л/мин;
  • максимальное давление 8 Бар;
  • чистый воздух без примесей;
  • маленькие габариты и вес;
  • принудительное воздушное охлаждение;
  • объем ресивера 24-50 литров.

Масло в этих компрессорах идет по отдельному каналу и не контактирует с сжимаемым газом.

Недостатки такого оборудования:

  • небольшой рабочий ресурс
  • меньший спектр применения (не все пневмоинструменты могут работать без дополнительной смазки)

При необходимости бесперебойной работы, советуем присмотреться к винтовым компрессорам. Многие производители выпускают полностью укомплектованные установки. Они состоят из самого компрессора и дополнительных элементов (осушители, фильтры, частотные регуляторы).

Плюсы винтовых компрессоров:

  • высокая производительность (разные модели производят от 500 до 12 000 литров сжатого воздуха в минуту);
  • максимальное давление 6-15 бар;
  • мощность 2,2-90 кВт;
  • низкие энергозатраты;
  • пониженный уровень шума и вибрации;
  • возможность бесперебойной работы в течение нескольких рабочих смен.

Если представленных рекомендаций Вам недостаточно, то Вы всегда можете обратится за советом к нашим менеджерам.

Какой компрессор выбрать для покраски?

Во избежание переплаты, учитывая, что воздушные компрессоры – не самое дешевое оборудование, их выбор основывается на классе планируемой покраски, или проще говоря – на качестве выполняемой работы.

Для простой подкраски автомобиля или любой небольшой детали краскопультом подойдет самый дешевый поршневой одноцилиндровый масляный компрессор с 25-литровым ресивером, производительностью около 130 л/мин и максимальным давлением в 8 атм.

Для обучения компрессор с подобными характеристиками вполне пригоден.

Для умелой работы потребуются агрегаты посерьезнее, что, собственно, скажется на их стоимости.

Подойдут масляные поршневые агрегаты с одним или двумя поршнями, ресивером объемом 50 – 100 литров, давлением в 8 – 10 атмосфер и производительностью около 330 л/мин.

Варианты с подобными характеристиками способны справится с более масштабной работой, например, если требуется покрасить полностью боковую сторону авто, либо сделать покраску переходом.

При продолжительной работе они наверняка будут сильно греться, что делает их малопригодными для полной окраски авто.

READ  Как Подобрать Напильник Для Заточки Цепи

Для профессиональных покрасочных работ требуется оборудование совершенно другой конструкции и ценового диапазона.

Речь идет о масляных ременных моделях с производительностью более 500 л/мин, давлением 10 атм и вместительностью штатного ресивера не менее 200 литров.

Поэтому выбор следует осуществлять с учетом этих характеристик.

Такой компрессор очень сложно перегрузить, а потому он подходит для покрасочных работ практически любого объема.

Отдельно стоит упомянуть работу аэрографом, так как для этого занятия давно производят специализированные компрессоры компактных размеров.

Их производительность составляет в среднем 23 л/мин, мощность – 150 Вт, давление 4 атмосферы, причем с возможностью регулировки.

Подобные модели производятся как с ресивером, так и без него.

Выбор компрессора для дома

Компрессор для использования дома должен иметь, прежде всего, доступную стоимость.

Отличие подобных моделей от профессиональных заключается в их непродолжительном и нечастом использовании совместно с соответствующим пневматическим инструментом, вроде гвоздезабивного или каркасного пистолета, дрелей, гайковертов и так далее.

.

При этом лидирующие позиции тут занимают поршневые электрические модели мощностью 2 – 3 кВт.

Для домашних нужд будет достаточно 8-10-атмосферного агрегата с производительностью не более 300 – 350 литров в минуту.

Этих цифр будет даже с избытком, так как пневматический инструмент бытового класса рассчитан на давление 6 – 7 атмосфер с расходом 50 – 200 л/мин, но запас по характеристикам требуется всегда.

Что касается ресивера, для домашних нужд достаточно выбрать модели со встроенным накопителем объемом 50 — 100 литров.

Если планируется работать с инструментом, обладающим низким расходом воздуха, например, заклепочником или небольшим гайковертом, хватит 25-литрового ресивера.

Выбор компрессора для профессионального использования

Профессиональный пневмоинструмент требует наличия производительного компрессора, способного продолжительное время без перерыва обеспечивать все потребители сжатым воздухом в соответствии с расходом.

Те же грузовые гайковерты требуют свыше 1100 литров воздуха в минуту, сжатого до 8 атмосфер, а с использованием дополнительных ресиверов количество подключаемого инструмента можно увеличить, лишь бы производительность позволяла.

В профессиональной деятельности, например, в ремонтных цехах или шиномонтажках, важна длительная работа компрессора без перерыва.

Тут распространены следующие 2 типа оборудования:

  • Поршневые ременные компрессоры – обладают высоким коэффициентом полезного действия и увеличенным ресурсом за счет того, что головка работает с меньшей частотой, чем двигатель. В дополнение маховик охлаждает головку, предотвращая перегрев, но подобная конструкция в работе очень шумная.
  • Винтовые – практически не шумят, обладают высокой производительностью, а главное – способны функционировать в круглосуточном режиме, что делает их в профессиональной сфере востребованными.

Используя пневматический инструмент, следует позаботится, чтобы производительность компрессора была выше, чем расход воздуха самого производительного потребителя, либо же суммы одновременно работающих.

Реальная производительность представляет собой произведение КПД и производительности на входе, указанной в паспорте.

КПД винтовых вариантов составляет 0,95, а ременных поршневых – 0,75.

При выборе компрессора для пневмоинструмента, например, гайковерта, важно помнить, что его рабочее давление должно быть меньше давления при включении агрегата.

В противном случае гарантированы частые простои даже при непрерывно работающем насосе.

Информация о рабочем давлении записана в паспорте к инструменту, а у пескоструя указывается его диапазон.

Что касается размера ресивера, то лучше выбирать варианты с как можно большим объемом.

Дело в том, что вместительные баллоны снижают пульсацию давления воздуха.

Для использования на производстве требуются ресиверы объемом минимум 270 литров.

Выбор автомобильного компрессора

Само понятие “автомобильный компрессор” говорит о том, что данное оборудование в первую очередь используют для полной накачки и частичной подкачки колес автотранспорта.

Речь идет об электроприборе компактных размеров, который не занимает много места в багажнике.

Чтобы выбрать компрессор для автомобиля, важно обратить внимание на следующие нюансы:

  • Питание. Тут варианта два: от прикуривателя или посредством подключения напрямую к клеммам аккумулятора. Первый способ удобнее, но второй не повредит проводку авто при запитывании мощного аппарата. Как правило, модели повышенной мощности подключаются только к аккумуляторным клеммам. Существуют и комбинированные варианты.
  • Длина провода питания. Для подкачки шин легковых авто желательно, чтобы этот показатель был не менее 3 м. В противном случае длину придется наращивать.
  • Цифровой манометр намного быстрее и точнее стрелочного, но и дороже.
  • Наличие наконечников для надувных изделий позволит использовать автомобильный компрессор не только по прямому назначению, но и для накачки до определенного давления надувных игрушек, например, мячей.
  • Для автомобиля выпускают поршневые и мембранные компрессоры. Первые отличаются высокими показателями производительности и нагнетаемого давления, но вторые компактнее и обладают большим ресурсом.

Поршневые модели всегда предпочтительнее, так как мембранные аппараты не переносят минусовые температуры.

Что касается давления, то у большинства автомобильных компрессоров этот показатель равен 10 Атм.

Чтобы была возможность работы с шинами внедорожников и небольших грузовых авто, внимание следует обратить на двухпоршневые модели производительностью не менее 70 л/мин и мощностью 350 Вт.

Встроенный фонарь, как дополнительная опция может пригодиться не только в дороге, но и в других случаях, например, в гараже, когда отключат электричество.

Т.е. при выборе той или иной модели предпочтительнее та, которая имеет расширенный функционал и дополнительные насадки в комплекте.

Для профессионалов, занимающихся шиномонтажными работами, или просто для гаража автомобильный компрессор непригоден.

Тут нужно смотреть в сторону производительных полноразмерных моделей.

Какой компрессор выбрать? Выбор компрессора для автомобиля, для дома и для покраски

Распространение пневматического инструмента обусловило появление на рынке огромного количества моделей воздушных компрессоров.

Часть из них предназначена для эксплуатации в быту, другие же разработаны специально для продолжительной работы в сложных условиях.

Выбор компрессора следует начинать с изучения видов и технических характеристик этого агрегата.

Важно понимать, что универсального оборудования не существует. Одни модели годятся исключительно для накачивания колес легкового автомобиля, другие же способны питать пневматический инструмент, при этом покупать более мощные варианты для редкого домашнего использования не имеет смысла.

Перед тем, как выбрать “подходящее” оборудование, важно определить, для каких задач оно должно подходить.

Что важно при выборе компрессора?

Выбирая компрессор для любых задач, важно обратить внимание на следующие критерии:

  • Двигатель – для работы в условиях мастерской имеет смысл приобретать аппараты с электродвигателем, так как они более экономичны. Если есть возможность подключиться к трехфазной косильной лески 380 В, лучше воспользоваться именно ей, так как при высокой мощности оборудования это позволит снизить нагрузку на сеть в целом. Такие компрессоры уже относятся к профессиональному классу, что отражается на их стоимости. Для бытовых работ и небольших мастерских однозначно подойдут варианты на 220 В.

Бензиновый аппарат имеет смысл выбирать только для частого использования в полевых условиях, т.е. там, где нет электричества.

  • Мощность – представляет собой общий потенциал работы компрессора, который напрямую зависит от мощности двигателя. По причине возникающих при работе трений и нагрузок часть мощности теряется, поэтому реальная рабочая величина в действительности будет выше указанной в паспорте.
  • Давление – указывается в атмосферах или Барах. Одна из основных величин, на основании которой происходит выбор аппарата под конкретного потребителя (инструмент). Для вариантов с ресиверами значение имеет максимальное давление и давление запуска, которое ниже верхнего, как правило, на 2 атм. Ориентироваться следует именно на него.
  • Производительность – величина, указывающая на объем воздуха, который способен подать компрессор за минуту времени. Показатель сильно зависит от температуры воздушной массы, потому оборудование следует выбирать с запасом примерно на 50% от требуемого.

В паспорте компрессорного агрегата указывается производительность на входе, то есть объем всасываемого воздуха, причем замер выполняется при температуре 20°С.

  • Ресивер – не только накапливает воздушную массу под давлением, но и значительно снижает колебания давления на выходе, позволяет двигателю и самому насосу периодически выполнять остановку “на отдых”. Чем больше его объем – тем лучше, но сам ресивер не всегда и нужен.
  • Время непрерывной работы – фактически указывает, сколько оборудование способно работать до момента перегрева. Сильно зависит от конструкции и наличия охлаждения. Например, безмасляные поршневые коаксиальные варианты физически неспособны долго работать, потому мало подходят для профессиональной деятельности.
  • Уровень шума – измеряется в децибелах, в некоторых случаях не имеет значения, в других же это один из главных параметров, по которому выбирают оборудование.
  • Размеры – определяют удобство перемещения оборудования. Размеры возрастают с наличием встроенного ресивера. Автомобильные же компрессоры всегда компактные.
  • .
  • Гарантия – позволит решить возникшие с компрессором проблемы бесплатно, но все зависит от типа оборудования и самого производителя. Так, например, компания Assure предлагает на свои аппараты гарантию на 6 лет или 44 тыс. часов наработки, в зависимости от того, что раньше наступит.
  • Сервис. В процессе эксплуатации оборудования возможны поломки, а потому необходимо удостоверится в наличии поблизости сервисного центра.

Покупая компрессор, обязательно следует убедиться в его комплектности. Речь идет о наличии всех переходников, насадок, резиновых ножек, если таковые предусмотрены самой комплектацией.

Первый вопрос. Определяемся с задачей, для чего нужен компрессор?

1) Компрессор для дома или дачи использоваться будет редко несколько раз в год? Если Вы сами меняете резину у себя в гараже и иногда требуется подкачать колеса на своем автомобиле или другой хозяйственной технике и иногда продуть трубы на даче перед зимой и подкрасить забор, ключевое слово «подкрасить», тогда Вам можно использовать недорогой компрессор с прямым приводом и маленьким ресивером. 2) Компрессор для гаража или небольшой автомастерской? Для мастерской нужно выбрать компрессор с ременной передачей и вольтаж обычно используется 220в, т.к. в большинстве случаев нет 380в. (Учтите, если падение напряжения в сети ниже 180 вольт компрессор не будет работать) Можно выбрать коаксиальный, но вы быстро об этом пожалеете. 3)Компрессор для покраски автомобилей? Хотите профессионально красить автомобили? Берите с большим ресивером и производительностью 400 литров в минуту, т.к у профессионального краскопульта расход воздуха достигает 470 л/м. Обязательно ременная передача. Желательно брать на 380в, чтобы не завесить от скачков напряжения. 4)Компрессор для автосервиса? Только с ременным приводом и напряжение 380в, ресивер нужно выбирать от 250 до 500л. Это связано с тем, что у вас будет одновременно несколько потребителей воздуха и его запасов должно хватать на всех. Производительность выбирайте исходя из суммарных затрат воздуха на работу инструмента, например 3 поста гайковерта с расходом воздуха 250л/м получаем 250х3=750 л/м подробнее как рассчитать необходимую производительность компрессора описано ниже. 5) Компрессор для небольшого производства? Для производства важно и давление, и расход воздуха, поэтому сначала выбираем по давлению 8, 10, или 16 бар и уже потом по производительности обычно. Естественно 380в, ременная передача, ресивер большой, возможно вертикальный для экономии места.

Какой компрессор выбрать?

Перед этим запомним пару важных правил, которые нужно знать.

1) Производительность компрессора указывается на входе, а на выходе к инструменту его производительность падает за счет потерь на сжатие и температурный нагрев, у ременных компрессоров этот показатель примерно.25% от производительности на входе, у коаксиальных (с прямым приводом) этот показатель потерь приближается к.50%, это связанно с повышенным температурным режимом и высокими оборотами на данном виде компрессоров. 2) Запас производительности компрессора должен составлять не менее 25% от расхода воздуха инструмента. Например, расход воздуха гайковерта составляет 250 литров в минуту, тогда компрессор должен быть с производительностью не менее 25025%=312,5 литров в минуту и это уже на выходе, а не на входе.

READ  Как отрезать пластиковый уголок под 45 градусов

Второй и самый важный вопрос, расход воздуха?

Необходимо знать перед выбором компрессора расход воздуха инструмента, которым будут пользоваться. Как это сделать? Легко, обычно эта информация указывается в инструкции к инструменту или её можно найти в интернете.

КОМПРЕССОР ДЛЯ ГАЙКОВЕРТА

Прежде, чем подбирать промышленный компрессор для гайковерта, необходимо определиться с самим пневматическим гайковертом. Важнейшей технической характеристикой пневматического гайковерта является крутящий момент. Величина крутящего момента непосредственным образом влияет на характер тех операций, которые могут выполняться при помощи данного гайковерта, а также на время их выполнения. Очевидно, что чем выше крутящий момент, тем сильнее можно затянуть резьбовое соединение (или, наоборот, отвернуть «прикипевшую» гайку). Но с другой стороны, использование излишне мощного гайковерта может привести к порче резьбового соединения (срыву резьбы). Поэтому очень важно, чтобы крутящий момент соответствовал специфике решаемых задач.

Если дать численную оценку параметрам крутящего момента, то у пневматических гайковертов он лежит в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч Нм. Гайковерт, предназначенный для решения бытовых и полупрофессиональных задач, должен иметь величину крутящего момента от 200 Нм до 600 Нм. Для более серьезной работы необходимы гайковерты, имеющие крутящий момент от 1000 Нм и выше.

От величины крутящего момента зависит и вторая важная техническая характеристика гайковерта – посадочный размер квадрата (шпинделя). Здесь все просто: чем выше крутящий момент, тем больше размер квадрата. Стандартный ряд размеров квадратов хвостовиков измеряется в дюймах. Наиболее распространены шпиндели, имеющие размер ½, ¾ и 1 дюйм. Как правило, для решения бытовых и полупрофессиональных задач используются гайковерты с квадратом ½ дюйма, а в промышленности с квадратами ¾ и 1 дюйм.

Можно рассмотреть вопрос выбора размера квадрата шпинделя и с другой стороны. По мнению компаний производителей гайковертов, размер квадрата связан с размером гайки (головки болта), который необходимо отвернуть/завернуть:. если размер гайки «под ключ» от 10 до 21 мм, то подойдет гайковерт с квадратом ½ дюйма;. если размер гайки «под ключ» от 24 до 36 мм, то подойдет гайковерт с квадратом ¾ дюйма;. если размер гайки «под ключ» от 41 мм, то подойдет гайковерт с квадратом 1 дюйм.

Третьей важной технической характеристикой гайковерта является расход воздуха. Он также в значительной степени зависит от крутящего момента: чем выше момент, тем больше и расход воздуха. У гайковертов с размером квадрата ½ дюйма расход воздуха составляет 150-250 л/мин; у более мощных гайковертов от 300 л/мин и выше.

В качестве примера приведем сводную таблицу основных технических характеристик гайковертов одного из известных мировых производителей данной продукции.

Наименование продукции Крутящий момент, Нм Расход воздуха, л/мин
Гайковерт ½» 270 – 810 170 – 230
Гайковерт ¾» 680 – 1600 270 – 340
Гайковерт 1″ 1630 – 4070 800 – 1130

Общие подходы к выбору компрессора

После выбора гайковерта, приступают к выбору воздушного компрессора. Компрессор, к которому будет подключаться гайковерт, должен соответствовать двум требованиям:. обеспечивать требуемое рабочее давление сжатого воздуха;. обеспечивать требуемый расход сжатого воздуха.

Стандартное рабочее давление, необходимое для большинства представленных на рынке гайковертов, составляет 6,2-6,5 бар. Поэтому компрессор, который планируется использовать для работы, должен иметь максимальное рабочее давление 10 бар (или, иными словами, работать в диапазоне давления 8-10 бар).

Как подобрать компрессор для СТО по производительности? В паспорте гайковерта указан его расход воздуха. Однако в практической работе гайковерт используется не постоянно, а с определенными перерывами. Поэтому у каждого пневматического инструмента (и у гайковерта в том числе) есть свой, так называемый, коэффициент использования. В нашем случае он равен 0,2-0,25. Поэтому если в паспорте гайковерта указано, что его расход воздуха составляет 300 л/мин, то для реальных расчетов надо учитывать величину 60-75 л/мин.

Если же планируется использовать несколько гайковертов, то необходимо учесть и вероятность их одновременной работы. Она определяется коэффициентом синхронности работы оборудования, значения которого приведены в табли це.

Количество потребителей сжатого воздуха 1 2 3 4 5
Коэффициент синхронности оборудования 1,0 0,95 0,91 0,87 0,84

Таким образом, рассчитанное ранее значение общего потребления сжатого воздуха нужно умножить на соответствующий коэффициент синхронности. И уже на основании полученной величины выбирать производственный воздушный компрессор.

Дальнейший порядок выбора компрессора точно такой же, как и при его выборе для подключения любого другого оборудования. Есть два типа компрессоров: поршневые и винтовые. Если величина расхода воздуха до 1000-1200 л/мин, то можно использовать поршневой компрессор; если выше, то лучше использовать винтовой компрессор.

С другой стороны, выбор типа компрессора зависит и от характера работы: если он одно-или-двухсменный, то вполне подойдет поршневой компрессор; если режим работы круглосуточный, то необходим винтовой компрессор.

Вопросы практической эксплуатации гайковерта

Первый вопрос, который возникает чаще всего, какое качество сжатого воздуха необходимо для работы пневматического гайковерта? Если на производстве есть возможность использовать для питания гайковерта сухой сжатый воздух – отлично. Если такой возможности нет, то можно обойтись и без рефрижераторного осушителя. В этом случае достаточно установить в пневматическую магистраль фильтр-влагомаслоотделитель со встроенным регулятором давления и лубрикатор. Фильтр-влагомаслоотделитель удалит влагу, регулятор обеспечит требуемое давление сжатого воздуха, а лубрикатор – смазку гайковерта.

Кстати, если на производстве есть возможность обеспечить гайковерт сухим сжатым воздухом, то перед ним все равно необходимо установить блок подготовки воздуха. В этом случае в его состав входит регулятор давления и лубрикатор.

Следующий вопрос касается установки блока подготовки воздуха в пневматическую магистраль. Какой бы ни была геометрия пневматической магистрали, существуют два основных способа установки в нее блоков подготовки воздуха: выше основной трубы и ниже основной трубы.

Чем хорош вариант с установкой блока выше трубы? В этом случае вертикальный отвод вверх, к которому затем крепится блок подготовки воздуха, естественным образом препятствует поступлению в блок конденсата. Если же блок устанавливается под основной трубой, то в этом случае из трубы делается вертикальный отвод вниз, в который врезается тройник, и из этого тройника через отдельную трубу подключается блок. А чтобы исключить «залив» блока конденсатом, вертикальный отвод от основной трубы продолжают еще ниже, и завершают его краном для удаления конденсата.

В обоих случаях подключение блока подготовки воздуха к пневматической магистрали производится через запорный шаровой кран. Это позволит в случае необходимости оперативно отключить блок от трубопровода.

Большинство блоков подготовки воздуха комплектуются Y-образным разъемом, который дает возможность подключать к ним сразу два гайковерта. А чтобы обеспечить качественную смазку гайковерта, длина гибкого шланга не должна превышать 5 метров.

Режим работы компрессора

Поршневой компрессор не предназначен для непрерывной работы. Общее время работы компрессора в течение дня зависит от его класса и составляет от 4 до 10 часов. Поэтому, основное, что надо учитывать при выборе. класс компрессора зависит от предполагаемого режима его работы.

Например, расход воздуха у пневмооборудования составляет 100 л/мин, предполагаемое время работы 8 часов в день — какой компрессор выбрать?

Если при выборе компрессора исходить только из требования обеспечить производство 100 л/мин, то для этого подойдут и полупрофессиональный и промышленный компрессоры. Но с учетом того, что время работы 8 часов, необходим промышленный компрессор с ременным приводом.

Расчет для подбора поршневого компрессора

Выбор поршневого компрессора осуществляется исходя из следующих основных критериев:

  • предполагаемого режима работы;
  • максимального рабочего давления;
  • чистоты (качества) сжатого воздуха;
  • объемного расхода воздуха.

Разберем подробнее каждый из критериев.

Чистота (качество) сжатого воздуха

Атмосферный воздух, всасываемый компрессором, может содержать в 1 м3 до 180 млн. частиц пыли, а масла составляет 0,01. 0,03 мг/м3. При сжатии, например, до 10 бар, концентрация загрязняющих веществ увеличивается в 11 раз и в 1 м3 сжатого воздуха будет содержаться уже более 2 млрд. частиц пыли. Источником загрязнения воздуха является и сам компрессор. в зависимости от типа компрессора в сжатый воздух добавляется 2. 50 мг/м3 частиц масла в виде аэрозоли и пара.

Кроме того, при сжатии воздуха образуется значительное количество конденсата, объем которого в зависимости от производительности компрессора и режима его работы может достигать десятков литров в сутки.

Поэтому, сжатый воздух, производимый поршневым компрессором, обычно подлежит тем

или иным видам подготовки: осушке (удалению влаги) и очистке (удалению масла и твердых частиц).

Подготовка воздуха необходима, даже если используется безмасляный поршневой компрессор. Ведь при отсутствии в сжатом воздухе масла, в нем обязательно содержатся влага и твердые частицы.

Максимальное рабочее давление

При выборе максимального рабочего давления руководствуются правилом. давление, создаваемое компрессором, должно быть выше, чем у потребителей сжатого воздуха. Любой компрессор работает следующим образом: накачав воздух до максимального рабочего давления Рmax, компрессор отключается.

Повторное его включение происходит после падения давления до давления включения Pmin. Разница между Рmax и Рmin обычно составляет 2 бар.

Изменение заводских настроек Рmax и Рmin возможно. Реле давления (прессостат). устройство, управляющее включением. выключением компрессора, позволяет изменять как величины Рmax и Рmin (правда, только в меньшую сторону), так и разницу между ними (так называемую «дельту»). Однако лучше не менять заводские настройки реле давления, а для понижения давления устанавливать регуляторы давления (редукторы) непосредственно перед потребителями сжатого воздуха.

Необходимо также учесть, что по пути сжатого воздуха от компрессора до потребителей происходит падение давления. Чем протяженнее магистраль, чем больше в ней местных сопротивлений (запорной арматуры, уголков, тройников, различных фитингов и т.п.), тем падение давления выше. Кроме того, если сравнить два участка трубопровода одинаковой длины с разными диаметрами, например 1/2″ и 3/4″, то в «полдюймовой» трубе падение давления также будет выше. Падение давления происходит и в оборудовании для подготовки воздуха: при прохождении через осушитель на 0,2 бар, а при прохождении каждого их микрофильтров на 0,1. 0,15 бар, причем по мере загрязнения фильтрующего элемента эта величина будет увеличиваться.

Поэтому при выборе максимального рабочего давления следует учитывать особенности конструкции пневматической магистрали и комплектность оборудования для подготовки сжатого воздуха.

Объемный расход воздуха

Существуют два основных метода определения расхода воздуха: экспериментальный и расчетный.

Экспериментальный метод включает в себя:

  • установку (врезку) на участке пневмосистемы специальной измерительной аппаратуры, позволяющей определить реальный расход воздуха на этом участке;
  • определение расхода воздуха с помощью хронометрирования – измерения величины падения давления в системе за единицу времени.

Расчет расхода воздуха выполняется на основании паспортных данных пневмооборудования с учетом его загруженности. Как правило, оборудование используется в работе не постоянно, а с определенными перерывами. Поэтому у каждого вида оборудования есть свой, так называемый, коэффициент использования.

Расчет проводится по следующей формуле: Q = Q1k1 Q2k2 Qnkn, гдe Q. общее потребление воздуха. Q1, Q2 Qn. потребление воздуха каждой единицей пневмооборудования. k1, k2. kn. коэффициенты использования оборудования.

Как выбрать компрессор и гайковерт для гаража


NZIZN.RU 2021